Impianti di verniciatura a polvere

Impianti di verniciatura a polvere dotati del sistema di industria 4.0
Impianti di verniciatura a polvere manuale
Corso pratico di verniciatura a polvere
Impianti di verniciatura a polvere automatici
Impianti di verniciatura a polvere passo-passo
Impianti di verniciatura a polvere in continuo
I casi studio di Eurotherm

Gli impianti di verniciatura a polvere di Eurotherm sono realizzati da un’equipe di tecnici completamente a vostra disposizione e sono pensati per adattarsi ad ogni esigenza di produzione aziendale.

I nostri impianti sono progettati per contribuire in modo efficace a:

– garantire una grande flessibilità di gestione,

– consentire un elevato risparmio energetico,

– ridurre gli sprechi,

– migliorare la qualità e la sicurezza dell’ambiente di lavoro,

– rispettare l’ambiente.

Sono queste le sfide che ogni giorno affrontiamo per offrire ai nostri clienti la miglior qualità per i loro impianti di verniciatura.

Scarica l’estratto sui nostri impianti di verniciatura a polvere

Impianti di verniciatura a polvere dotati del sistema di industria 4.0

Gli impianti di verniciatura Eurotherm sono realizzati per permettere, in ogni momento, il controllo dello stato e del funzionamento dei singoli macchinari con segnalazione delle anomalie e dello stato di avanzamento dei lavori.

Gli impianti sono studiati per essere connessi alle linee produttive nel pieno rispetto dei parametri richiesti dalla normativa del Piano per i Beni Strumentali 4.0.

Impianti di verniciatura a polvere manuale

Si tratta di un tipo di impianto ideale per piccoli lotti di lavoro e molti cambi di colore.

I vantaggi di questo tipo di impianti sono:

possibilità di processare contemporaneamente piccoli lotti di diverse dimensioni e diversi colori,
risparmio energetico in quanto i macchinari sono accesi solo durante l’uso effettivo evitando dispersioni di calore,
grande flessibilità nella gestione dei cicli di lavoro che sono altamente personalizzabili dagli operatori.

L’impianto di verniciatura manuale è così versatile proprio per il fatto che il sistema può essere ampliato nel tempo. Iniziando con un piccolo investimento, ad esempio con una cabina di verniciatura a polvere, un forno e un piccolo trasportatore che li collega è possibile ampliarlo successivamente in base alle esigenze riscontrate e alle evoluzioni aziendali. Potrete così aggiungere ad esempio una stazione elevatrice, una cabina di lavaggio, una cabina di verniciatura a liquido e addirittura una cabina di metallizzazione.

Con un impianto di verniciatura manuale infatti, rispetto ad un impianto automatico, non sono richieste grandi modifiche alla struttura per integrarlo con ulteriori macchinari per rispondere a nuove esigenze e diverse funzionalità.

Da cosa è costituito un impianto di verniciatura a polvere manuale?

A seconda delle vostre specifiche esigenze, dello spazio a disposizione, del tipo di trattamento desiderato e della tipologia dei pezzi da verniciare, gli impianti di verniciatura a polvere manuale possono essere composti da:

Cabina di sabbiatura

Il pretrattamento di sabbiatura, tramite graniglia metallica, graniglia inox o altro materiale abrasivo è fondamentale per asportare ossidazioni, incrostazioni, vernici o altre impurità. L’attività di sabbiatura è un passaggio chiave anche per le superfici già pulite, sulle quali garantisce il grado di rugosità necessario alla successiva verniciatura.

Le cabine di sabbiatura sono dotate di sabbiatrici Clemco e possono essere dotate di sistemi di recupero totale o parziale della graniglia.

Vi invitiamo a consultare la pagina sulle cabine di sabbiatura Eurotherm per approfondimenti.

Cabina di lavaggio manuale o cella di lavaggio automatica

Il lavaggio è un’altra tipologia di pretrattamento per la preparazione della superficie del pezzo alla fase successiva di verniciatura. Tramite l’aggressione chimica, la superficie del pezzo viene preparata per permettere la finitura ottimale dei successivi trattamenti di verniciatura.

Le cabine sono dotate di idropulitrice manuale e sistema di recupero dei liquidi spruzzati.

Vi invitiamo a consultare la pagina sulle cabine di lavaggio Eurotherm per approfondimenti.

Cabina di verniciatura a polvere

Costituiscono l’ambiente ideale nel quale applicare la polvere ai manufatti. Infatti il costante flusso d’aria evita la saturazione della polvere nell’ambiente di lavoro mentre l’elevata capacità di filtrazione dell’aria aspirata evita la dispersione di polveri all’esterno.

Le cabine di verniciatura a polvere sono disponibili in diverse configurazioni e accessori per garantire sempre una verniciatura di qualità, rapida e flessibile.

Vi invitiamo a consultare la pagina sulle cabine di verniciatura a polvere Eurotherm per approfondimenti.

Forno di asciugatura e di polimerizzazione

È infine elemento imprescindibile il forno di asciugatura e polimerizzazione. Costruiti per oggetti di ogni forma e dimensione, i forni per la polimerizzazione delle vernici sono realizzati per lavorare ad alte temperature comprese tra 180 e 220°C.

Possono inoltre essere dotati di sistemi per il recupero del calore e sono solitamente realizzati con sistemi di combustione in vena d’aria, con camera di combustione o con riscaldamento elettrico, a seconda delle specifiche esigenze richieste.

Vi invitiamo a consultare la pagina sui forni di polimerizzazione Eurotherm per approfondimenti.

Trasportatore aereo con movimentazione manuale dei pezzi

Spesso sottovalutato è il cuore del sistema e, di fatto, costituisce l’elemento di collegamento tra tutti i macchinari.

Per mezzo del convogliatore aereo infatti, tutti i pezzi vengono appesi alle bilancelle di trasporto e movimentati da una parte all’altra dell’impianto manualmente, senza dover mai essere tolti o spostati singolarmente, a vantaggio dell’efficienza generale.

La movimentazione manuale è limitata solamente allo spostamento del carro e al trascinamento delle bilancelle che trasportano tutti i pezzi entro le varie zone di trattamento. Dalla zona di carico e scarico al forno, passando dalla cabina di lavaggio e alla cabina di verniciatura a polvere: gli spostamenti avvengono con massima flessibilità.

Il carro è inoltre facilmente motorizzabile per consentire la traslazione di più bilancelle contemporaneamente. La zona di carico e scarico è infine accessoriabile con una stazione elevatrice che permette di alzare e abbassare la bilancella di carico ad altezza uomo, facilitando il carico e lo scarico pezzi dal sistema senza l’uso di scale o altri mezzi.

Corso pratico di verniciatura a polvere

All’interno della nostra sede effettuiamo gratuitamente dei corsi pratici per formare i dipendenti dei clienti dei nostri impianti di verniciatura al fine di renderli autonomi nella pratica della verniciatura a polvere.

Organizziamo dai 3 ai 5 giorni di formazione assieme agli operai dell’azienda cliente che lavoreranno direttamente sulle macchine così da prendere dimestichezza su tutti i meccanismi di funzionamento dei sistemi a polvere.

Impianti di verniciatura a polvere automatici

Gli impianti di verniciatura a polvere automatici sono pensati per la grande produzione. Si combinano infatti con la necessità di verniciare grandi lotti senza numerosi cambi colore.

La movimentazione automatica dei pezzi nelle varie zone di trattamento dell’impianto rende il sistema flessibile e adatto alla verniciatura contemporanea di elevati quantitativi di pezzi di medio-grandi dimensioni di forme differenti.

I vantaggi dell’elevata cadenza produttiva si bilanciano con le maggiori dimensioni dell’impianto e il maggiore fabbisogno energetico. Si tratta infatti di impianti che richiedono consumi energetici più alti, motivo per il quale l’obiettivo di Eurotherm è senza dubbio il risparmio energetico. Un tema sempre più pressante negli ultimi anni che ha portato molte aziende a fare i conti con i costi di gestione degli impianti.

Da cosa sono costituiti gli impianti di verniciatura a polvere automatici?

Come per gli impianti manuali, la composizione degli impianti di verniciatura automatici dipende direttamente dalle specifiche esigenze della vostra azienda: dallo spazio al tipo di lavorazione.

L’elemento distintivo è il differente tipo di trasportatore automatico: negli impianti passo-passo viene utilizzato un complesso convogliatore birotaia in grado di gestire le singole bilancelle e trasportarle nelle varie zone “a chiamata”, mentre negli impianti in continuo viene utilizzato un più semplice convogliatore monorotaia ad avanzamento definito appunto “in continuo”.

Impianti di verniciatura a polvere passo-passo

In questo tipo di impianti di verniciatura le differenti zone di lavorazione sono separate da porte automatiche e la movimentazione in automatico dei pezzi è affidata al convogliatore birotaia.

Sebbene il trasportatore birotaia e le porte automatiche aumentino la complessità generale dell’impianto i vantaggi sono evidenti: le porte, oltre a evitare la dispersione del calore all’esterno, aumentano l’isolamento tra le diverse zone, rendendo questa tipologia di impianti compatti nelle dimensioni ed energeticamente vantaggiosi nel funzionamento.

Si tratta di una soluzione che permette un ciclo di lavoro flessibile adatta a lavorazioni di grandi lotti con consumi ragionevoli.

Impianti di verniciatura a polvere in continuo

Si tratta di impianti a ciclo continuo che permettono di caricare il manufatto grezzo direttamente sul trasportatore monorotaia affinché il pezzo subisca, in sequenza, tutte le fasi di lavorazione senza mai fermarsi: dal lavaggio alla verniciatura, dalla cottura fino alla fase di raffreddamento e scarico dei pezzi.

Gli impianti automatici in continuo, per loro concezione, non sono dotati di porte proprio perché i pezzi sono mantenuti in costante avanzamento. Per questo motivo si tratta della tipologia di impianti dal maggior fabbisogno energetico, controbilanciato dalla più elevata velocità operativa con una minore flessibilità produttiva, adatta quindi alle più grandi produzioni di pezzi in serie.