Vorbehandlungstunnel mit TORAN 3®: die maßgeschneiderte Lösung

Eine maßgeschneiderte Anlage für TORAN 3®-Vorbehandlung und Pulverbeschichtung: Eurotherm- Technologie für Omet.

Über die Jahre hinweg ist die Automatisierung von Etikettendruck zu einem zunehmend wichtigen Aspekt der betrieblichen Produktion geworden, insbesondere im Lebensmittel- und Getränkebereich sowie in der pharmazeutischen Industrie.

Die Märkte sind in ständiger Bewegung und Veränderung; Waren werden an den unterschiedlichsten Orten gelagert und das Etikettendesign ist zunehmend kreativer geworden. Die Evolution und das Wachstum im Etiketten- und Verpackungsmarkt sind anhaltend und rasant.

Farben, Design und Textur bieten ein multisensorisches Erlebnis, das die fünf Sinne anspricht und Kunden bei ihrer Produktwahl beeinflusst.

Eine neue Herausforderung für Etikettendruckmaschinen

Die Designer von Etikettendruckmaschinen stehen vor einer neuen Herausforderung: Lacke, Farben und Druckfarben können sehr korrosiv wirken und die Druckmaschinenbeschichtung konsequent beschädigen und beeinträchtigen. Darüber hinaus sind einige Reinigungsprodukte zu aggressiv und daher nicht angemessen.

Der Projektleiter von der Firma „Omet“ in Lecco erklärt: „UV-Farben lassen sich leichter entfernen als Farben auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis, die aggressiver sind und Schlieren hinterlassen können. Wenn die Lackschicht eine mangelhafte Haftung zum Untergrund zeigt, können Lösungsmittel und andere Ethylacetate diese angreifen. Es ist daher sehr wichtig, einen Außerlack zu verwenden, der beständig gegen Reinigungsmittel und Farben ist.“

Wenn Ihre Firma in der Herstellung von Etikettendruckmaschinen spezialisiert ist, suchen Sie nicht weiter und entscheiden Sie sich für Eurotherm, wie es auch Omet gemacht hat!

Toran 3-Vorbehandlung und Pulverbeschichtung: die Eurotherms Lösung für die Firma Omet

Das langjährig etablierte italienische Unternehmen Omet – 1963 in Lecco gegründet – ließ sich fachkundig von Eurotherms erfahrenen und hochqualifizierten Ingenieuren beraten, um eine Kombination aus Oberflächenvorbehandlung und Pulverbeschichtung zu entwickeln, die eine hervorragende chemische Beständigkeit bietet.

Schritt 1: Vorbehandlung mit TORAN 3®

TORAN 3® wurde für die Vorbehandlungsphase gewählt. Dabei handelt es sich um eine einstufige Lösung, die von der lombardischen Firma Chemtec hergestellt wird.

TORAN 3® ist eine organische Mischung aus Polymeren und Zusatzstoffen, die bei Raumtemperatur wirken. Beim Trocknen wird das Werkstück mit einem Polymerfilm (etwa 1 Mikrometer dick) überzogen, der vor Korrosion schützt und ölhaltige Schadstoffe aufsaugt. Dadurch entstehen keine Abfälle und das trägt zur Minimierung der Umweltbelastung und zur Verringerung der Schlamm- und Abwasserentsorgungskosten bei.

Ein solches Verfahren führt zu einem zügigen und sicheren Vorbehandlungsprozess, der eine günstigere Alternative zur Entfettung oder Phosphatierung mit anschließender Passivierung bietet.

Schritt 2: Pulverbeschichtung

Die Firma Omet beschloss dann eine Umstellung von Nass- auf Pulverbeschichtung. Diese Entscheidung wurde getroffen, um sowohl Beschichtungsleistung als auch ästhetisches Aussehen zu verbessern.

Die Pulverbeschichtung ermöglicht nämlich eine schönere und attraktivere Farbgestaltung und Effekte, wie z. B. strukturierte Oberflächen. Es stehen logische Überlegungen hinter dieser Entscheidung. Da Omet im Verpackungsbereich tätig ist, war die Anschaffung von ästhetisch hervorragenden Etikettendruckmaschinen unabdingbar, um den Wettbewerb in stetig saubereren, helleren, sichereren und funktionelleren modernen Produktionsumgebungen mithalten zu können.

Maßgeschneiderter Tunnel zur Vorbehandlung mit TORAN 3® und anschließender Pulverbeschichtung

Die Eurotherm-Ingenieure haben einen Vorbehandlungstunnel für die Durchführung folgender
Schritte entwickelt:

Die Werkstücke werden manuell in den automatisierten Vorbehandlungstunnel eingeführt, und da
wird TORAN 3® aufgesprüht.
Die besprühten Werkstücke werden dann abgetrocknet und anschließend ausgeblasen.
Die Werkstücke werden schließlich in den Ofen gegeben, wo die Polymerisation mit TORAN 3®
beginnt. Die Ofentemperatur kann zweckmäßig je nach Farbe und Masse der Werkstücke eingestellt
werden.

TORAN 3® ist selbstreinigend, d.h. die Werkstücke und der Vorbehandlungstunnel benötigen keine
Reinigung mehr und das trägt zu einer bedeutenden Erhöhung der Sicherheit am Arbeitsplatz bei.

Der nächste Schritt ist die Pulverbeschichtung. Die Firma Omet war auf der Suche nach einem neuen Design für ihre Maschinen, die bisher ausschließlich in einer sehr begrenzten Farbpalette (Graustufen und Weiß) erhältlich waren. Die lackierten Metallteile standen im starken Kontrast zu den Farben der von Drittanbietern hergestellten Teile.

Um die Kundenforderungen bezüglich der Farbanpassung zu erfüllen, entwickelte das Eurotherm- Ingenieurteam einen flexiblen Plan für die Lackierung von Werkstücken jeder Größe und in jeder Menge. Die Träger dieses modularen Systems, die ein Gewicht von bis zu 2 Tonnen tragen können, tragen sowohl vorgefertigte Strukturen als auch Gehäuse verschiedener Größen.

Diese erfolgreiche Zusammenarbeit, bei der die Technologie der Industrie 4.0 implementiert wurde, zeigt, dass Eurotherm der richtige Geschäftspartner für diesen technologischen Wandel ist. Jede Stufe der Fertigung lässt sich präzise überwachen: anhand eines Codes und einer Zeichnung, können die Omet-Mitarbeiter ein bestimmtes Teil finden und die entsprechende Bearbeitungsstufe feststellen.