Qualität, Nachhaltigkeit und betriebliche Flexibilität: Dies waren die Anforderungen von Painting Srl, einem auf Pulver- und Flüssiglackierung spezialisierten Unternehmen, für das wir kürzlich diese manuelle Pulverbeschichtungsanlage entwickelt haben.
Painting Srl und die Anfrage des Kunden
Painting Srl mit Sitz in Ariccia ist seit 2012 ein Bezugspunkt im Bereich der industriellen Pulver- und Flüssiglackierung in Latium. Heute liegt der Schwerpunkt des Unternehmens auf der Pulverbeschichtung von Metall- und Aluminiumprodukten, die hauptsächlich für den Bausektor bestimmt sind, sowie auf der Flüssigbeschichtung von Komponenten für den medizinischen und militärischen Bereich.
Die Anforderung des Kunden war, eine Anlage zu haben, die:
- Flexibel, h. in der Lage ist, Objekte jeder Größe zu bearbeiten,
- Schnell, um Bestellungen schnell bearbeiten zu können,
- Die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses beachtet.
„Unser oberstes Ziel ist es, Flexibilität, maßgeschneiderte Dienstleistungen und pünktliche Lieferungen zu gewährleisten“, erklärt Luca Flore, der Geschäftsführer des Unternehmens, gegenüber IPCM. Dies waren die Bedürfnisse von Painting Srl und genau von hier aus haben wir mit der Entwicklung dieser Pulverbeschichtungsanlage mit TORAN 3-Vorbehandlung begonnen.
Die neue manuelle Pulverbeschichtungsanlage
Die neue manuelle Pulverbeschichtungsanlage besteht aus folgenden Komponenten:
- Automatischer, einphasiger Ecojet-Vorbehandlungstunnel für die Vorbehandlung von Bauteilen (ohne Fundamentarbeiten), eine viel schnellere Behandlung, da sie automatisch erfolgt und keine Flüssigkeiten oder andere Abfallmaterialien entsorgt werden müssen;
- Manuelle Pulverbeschichtungskabine;
- Trocken-/Polymerisationsofen mit einem direkt beflammten Ofen, der bei Temperaturen zwischen 120°C und 200°C arbeitet und sich vor der Beschichtungskabine befindet und die doppelte Funktion der Trocknung des TORAN 3 und der Polymerisation der Pulver erfüllt;
- Zentraler Hängeförderer mit manuellem Querverschieber mit einer Kapazität von 1.500 kg, mit Gehängen mit einer maximalen Kapazität von 1.000 kg und einer Nutzlänge von 6 Metern.
- Hub- und Senkstation zum motorisierten Heben von an einem Gestell hängenden Teilen;
- Bahnhof, für die Lagerung von vorbehandelten Werkstücken vor dem Lackieren oder zum Abkühlen nach dem Einbrennen;
- Industrie 4.0 Anschlüsse mit Touchscreen-SPS und Fernwartung.
Die Erstellung von „Rezepten“ erfolgt durch die Angabe der gewünschten Zeiten und Temperaturen. Der Leiter für die Beschichtungen hat die Aufgabe, die Betriebsparameter einzustellen, die durch eine Zugangsbeschränkung geschützt sind. Hierbei handelt es sich um ein System, mittlerweile unsere Standardserie, das es dem Bediener ermöglicht, die Maschine zu starten und den gewünschten Produktionszyklus auszuwählen. Dies hat den Vorteil, dass die Rezepte, Temperaturen und Zeiten automatisch eingestellt werden.
Das Endergebnis
Die neue Anlage hat nicht nur Vorteile in Bezug auf Leistung und Umweltverträglichkeit gebracht, sondern auch die Produktionsprozesse optimiert, indem Betriebskosten gesenkt und die Gesamteffizienz der Lackiererei verbessert wurden.
„ Wir sind mit der Investition äußerst zufrieden. Trotz der geringen Größe der Lackieranlage haben wir eine außergewöhnliches Produktivitätsniveau erreicht. Dies ermöglicht uns, bis zu 56 Gehänge pro Tag mit einer durchschnittlichen Lackierfläche von je 12 m² zu lackieren, was einer lackierten Gesamtfläche von über 600m2 entspricht.
Darüber hinaus hat uns die Einführung des neuen Ofens mit direkter Beflammung erhebliche wirtschaftliche Einsparungen garantiert, da der LPG-Verbrauch im Vergleich zum vorherigen statischen Ofen um 50 % gesenkt werden konnte“, fasst Luca Flore, Inhaber von Painting Srl, zusammen.
Das vollständige Interview können Sie in der neuesten Ausgabe von IPCM lesen .
