Eurotherm hat kürzlich die Installation einer Nasslackieranlage für ein wichtiges italienisches Unternehmen abgeschlossen, das seit den 1970er Jahren im Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor tätig ist.
Eine Lackieranlage, die uns mit Stolz erfüllt, denn sie zeigt, wie der Einsatz modernster Steuerungs- und Automatisierungstechnologien für Lackierprozesse Effizienz, Präzision und Sicherheit in einem Sektor gewährleisten kann, in dem die Präzisionsmechanik im Mittelpunkt steht.
Die von Eurotherm gelieferte Lackieranlage
Die von Eurotherm installierte Anlage besteht aus einer Reihe von Elementen, die so konzipiert sind, dass sie in perfekter Synergie miteinander arbeiten und einen optimierten Produktionsfluss gewährleisten. Aus diesem Grund wurden die verschiedenen Räume nebeneinander installiert, um ein einziges System zu bilden, das durch eine Hängebahn verbunden ist.
Die Lackieranlage für den Bereich Luft- und Raumfahrt und Verteidigung besteht aus:
- Entgratungskabine: Dieser Bereich ermöglicht das Entfernen eventueller Unvollkommenheiten an den Teilen vor dem Lackieren und sorgt so für eine glatte und gleichmäßige Oberfläche.
- Überdrucknasslackierkabine: Das Herzstück des Systems ist eine Kabine, die so konzipiert ist, dass sie eine kontrollierte Umgebung bietet. Die Druckbeaufschlagung gewährleistet die Qualität des Farbauftrags, minimiert Verunreinigungen und optimiert die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Durch die Integration fortschrittlicher Belüftungs- und Filtersysteme können die strengsten Sicherheits- und Qualitätsstandards eingehalten werden.
- Trockenofen: Sobald die Lackierung abgeschlossen ist, werden die Teile zum Trockenofen transportiert, der mit einem automatischen Temperaturregulierungssystem ausgestattet ist, das maximale Energieeffizienz und Präzision im Prozess gewährleistet.
- Lackvorbereitungsraum mit angrenzendem Lagerraum: Eurotherm hat einen Bereich für die Lackvorbereitung und einen großen Raum für die Materiallagerung in die Anlage integriert. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Prozessschritte zentralisiert sind und die Materialien stets in optimalem Einsatzzustand zur Verfügung stehen.
- Manueller Hängeförderer: Verbindet die Lackierkabine direkt mit dem Trockenofen. Dieses System ermöglicht den einfachen Transport von Teilen von einer Phase zur anderen, wodurch die Bearbeitungszeiten verkürzt und die Gesamteffizienz des Prozesses verbessert werden.
Die fortschrittliche Technologie von Eurotherm
Eurotherm hat ein fortschrittliches Steuerungs- und Automatisierungssystem für die gesamte Anlage entwickelt, das eine präzise und flexible Steuerung aller Phasen des Lackier- und Trocknungsprozesses ermöglicht. Dank der Temperaturregulierungs- und Druckkontrollsysteme kann jede Phase des Prozesses in Echtzeit überwacht und angepasst werden, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.
Die Lackieranlage wurde von Eurotherm komplett individuell konzipiert und gebaut. Von der Raumoptimierung bis zur Auswahl der Technologien wurde auf jedes Detail geachtet, um den Betriebs- und Produktionsanforderungen des Kunden gerecht zu werden und eine hohe Leistung und Einhaltung der Standards des Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektors sicherzustellen.
