Wir haben kürzlich zwei neue manuelle Pulverbeschichtungsanlagen installiert. Unterschiedliche Unternehmen und unterschiedliche Bedürfnisse könnten nur zu … unterschiedlichen Anlagen führen!
Denn genau das ist das Herzstück von Eurotherm: für jedes Unternehmen die optimale Lösung zu finden, die den Qualitäts-, Platz- und Budgetanforderungen gerecht wird. Aus diesen Gründen ist jedes Projekt immer anders.
Beide Kunden arbeiten als Lohnbeschichter und haben sich aus diesem Grund für eine manuelle Anlage entschieden, um Chargen unterschiedlicher Farben und unterschiedlicher Größe bearbeiten zu können. Die Ähnlichkeiten zwischen den beiden Anlagen enden hier jedoch aufgrund der unterschiedlichen Merkmale der Unternehmen und der unterschiedlichen Anforderungen welche den Technikern von Eurotherm dargestellt wurden.
Die erste manuelle Pulverbeschichtungsanlage
Die Anforderung des Kunden, ein sardisches Unternehmen, das sich stark auf spezielle Metallbearbeitungen spezialisiert hat, bestand darin, über eine Anlage zu verfügen, die in der Lage ist, seine Mission zu erfüllen: „Höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen, um den immer dringlicher werdenden Bedürfnissen der Agrar- und Weidewirtschaft, Baugewerbe, Wohngewerbe, Straßenbau und Viehwirtschaft gerecht zu werden.“
In diesem Szenario stellt die Wahl eines manuellen Pulverbeschichtungssystems einen Ansatz dar, der Flexibilität, Präzision und Qualität bietet. Der besondere Aspekt dieses Systems ist in der Tat die Möglichkeit, ein hochprofessionelles Niveau zu erreichen, das eine Korrosionsschutzbehandlung gewährleisten kann.
Dieser Ansatz führt nicht nur zu einer größeren Gleichmäßigkeit des behandelten Teils, sondern auch zur Schaffung eines Endprodukts, das die Haltbarkeitsstandards widerspiegelt, welche das geografische Meeresgebiet erfordert.
Aus diesem Grund ist die Anlage mit einem wirklich effektiven und sogar doppelten Vorbehandlungssystem ausgestattet, das Sandstrahlen und alkalische Entfettung umfasst. Tatsächlich wurde größtes Augenmerk auf eine wirksame Korrosionsschutzvorbehandlung gelegt, die den Umweltbedingungen Sardiniens, zu denen starke Windböen mit Salz gehören, gerecht wird.
Die manuelle Pulverbeschichtungsanlage besteht aus:
- Manuelle Waschkabine mit Flüssigkeitsrückgewinnungs- und Wiederverwendungssystem ohne Ableitung in die Kanalisation.
- Strahlkabine mit Strahlgutrückgewinnung.
- Manuelle Pulverbeschichtungskabine.
- Hängeförderer mit automatischem Querförderer.
- Hub- und Senkstation.
- Industrie 4.0-Systemanbindungen mit Touchscreen-SPS und Fernwartung.
Die zweite manuelle Pulverbeschichtungsanlage
Der Bedarf des Kunden, eines Unternehmens aus Latium, das sich auf die Metalllackierung als Lohnbeschichter spezialisiert hat, bestand darin, über eine Anlage zu verfügen, welche in der Lage ist, Bauteile jeder Größe schnell zu bearbeiten und sie für die Lackierung oder Anwendung spezieller Korrosionsprodukte vorzubereiten.
Die Vorbehandlung unterscheidet sich in diesem Fall deutlich von der ersten: Der einphasige Ecojet-Tunnel versprüht vor dem Lackieren eine Flüssigkeit, die die Öl- und Fettpartikel auf den Teilen einkapselt und stabilisiert. Die Behandlung erfolgt viel schneller, da sie automatisch erfolgt (weiterhin müssen keine Flüssigkeiten oder andere Abfallstoffe entsorgt werden) und es muss somit auf weniger dringende Anforderungen im Hinblick auf den Korrosionsschutz eingegangen werden.
Die manuelle Pulverbeschichtungsanlage besteht aus:
- Vorbehandlungstunnel Ecojet ohne Fundament.
- Manuelle Pulverbeschichtungsanlage.
- Manueller Hängeförderer mit manuellem Querförderer.
- Hub- und Senkstation.
- Industrie 4.0-Systemanbindungen mit Touchscreen-SPS und Fernwartung.
