Personalisierung ist zu einem Motto in der Fertigungsindustrie geworden. „Custom Made“ und „Made to Measure“ sind Begriffe, die die Notwendigkeit zusammenfassen, Innovationen individuell zu betrachten.
Wenn dies für alle Realitäten gilt (nicht nur für die Industrie), ist die kundenspezifische Anpassung in bestimmten Sektoren wie der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Produktion von Industriekomponenten noch strenger. In diesen Kontexten, in denen Qualität und Effizienz zwei wesentliche Anforderungen sind, ist die kundenspezifische Anpassung von Spritzkabinen die Antwort, um die Ziele zu erreichen, die sich jedes Unternehmen setzt.
Vom zu behandelnden Bauteil bis zur Lackierkabine: Personalisierung durch Eurotherm
Im Bereich Lackierkabinen gab es wirklich viele Fälle, in denen Eurotherm mit großen Herausforderungen konfrontiert wurde, bei denen Techniker mit einem innovativen Ansatz und sorgfältiger Planung an die Arbeit gingen, um die Wünsche der Kunden zu erfüllen.
Dank der kundenspezifischen Anpassung der Lackierkabinen war es im Laufe der Jahre möglich, die spezifischen Herausforderungen zu meistern, die uns die Unternehmen stellten, die sich an uns wandten.
Die größtmögliche Individualisierung beginnt nämlich bereits beim zu lackierenden Bauteil: Der erforderliche Grad der Endbearbeitung, seine Form und Abmessungen bestimmen die Funktion der Kabine.
Personalisiertes Zubehör für Nasslack- oder Pulverbeschichtungskabinen
Zusätzlich zum strukturellen Design der Kabine ist es notwendig, eine ganze Reihe von zu installierenden Zubehörteilen zu bewerten, um ein Produkt zu erhalten, das zu 100 % auf die spezifischen Unternehmensanforderungen zugeschnitten ist.
Von Heiz- und Kühl-AHUs / Luftabsaug-AHUs, Temperatur- und Feuchtigkeitskontroll- und -managementsystemen, von pneumatischen Dachöffnungen, um die Bauteile mit dem Laufkran hineinzulassen, Hybridkabinen zum Strahlen und Lackieren in derselben Umgebung bei begrenzten Platzverhältnissen bis hin zu Absaugwände auf Rädern, um sie problemlos in die verschiedenen Bereiche der Produktionsanlage transportieren zu können
Die Vorteile einer personalisierten Lackierkabine
Platzoptimierung
Bei Eurotherm können wir die Struktur einer Lackierkabine auf die unterschiedlichsten Arten modellieren, um einem Unternehmen die Optimierung aller ihm zur Verfügung stehenden Räume zu ermöglichen. Für unsere Techniker liegt die Priorität natürlich darin, einen möglichst homogenen und konstanten Luftstrom zu gewährleisten, um die Qualität der Lackierung nicht zu beeinträchtigen, aber immer im Hinblick auf die Befriedigung der Bedürfnisse des Unternehmens.
Darüber hinaus ist eine Kabine, die größer als nötig ist, nicht nur teurer, sondern auch viel energieintensiver. Die richtige Größe ist diejenige, die das Unternehmen benötigt, weder kleiner noch größer, unter Berücksichtigung der Größe der zu behandelnden Teile und des verfügbaren Platzes.
Erhöhte Lackqualität
Durch die sorgfältige Untersuchung von Materialien, Produktionsprozessen und den Einsatz fortschrittlicher Technologien ist es möglich, die Qualität der Beschichtung erheblich zu verbessern und die Erwartungen der Kunden zu übertreffen.
Verbesserung des Produktionszyklus
Wenn eine Lackierkabine für Nasslack oder Pulver speziell auf die Anforderungen eines Unternehmens zugeschnitten ist, führen die Vorteile zu erheblichen Verbesserungen im Produktionszyklus.
Tatsächlich ermöglicht die Anpassung Folgendes:
- Steigerung der Gesamtproduktivität;
- Reduzierung der Wartezeiten zwischen einer Beschichtung und der anderen oder zwischen den verschiedenen Phasen;
- Reduzierung des Risikos von Mängeln in der Beschichtung und Vermeidung von Lieferverzögerungen
Aus diesem Grund kommt es immer häufiger vor, dass Unternehmen, die sich bereits in der Vergangenheit an uns gewandt haben, sich an uns wenden, um für ein anderes Werk genau dieselbe Lackier- oder Waschkabine zu bauen.
Dies ist unsere Vision der „Maßanfertigung“, bei der die Kabine nicht nur effizient in die Produktionszyklen des Unternehmens integriert werden kann, sondern auch in der Lage ist, Schemata und Verfahren zu verbessern, die dann problemlos in anderen Produktionskontexten reproduziert werden können.
