CASE STUDY
2025Eurotherms flexible Beschichtungsanlage für Giletta S.p.A.
Kunde
GILETTA SPA BUCHER MUNICIPAL – Revello (CN)
Ziel
Verdoppelung der Produktionsrate der vorherigen Anlage, um den Bedarf an saisonalen Spitzen zu decken
Herausforderungen
Verbesserung der Qualität von Korrosionsschutzbeschichtungen durch eine Anlage für Flüssiggrundierung und Pulverbeschichtung im Mischbetrieb
Auswirkungen
Gemischte Zykluslackierung für Leistung und Ästhetik
Winterdienstfahrzeuge arbeiten in engem Kontakt mit aggressiven Stoffen und riskieren einen vorzeitigen Verschleiß, wenn sie nicht mit einer Hochleistungsbeschichtung ausgestattet sind.
Um eine Korrosionsbeständigkeit von mehr als 2.000 Stunden im Salzsprühnebel zu gewährleisten, haben wir zusammen mit den Technikern von Giletta S.p.A. und dem Tecniver-Eigentümer Fabio Baldo ein gemischtes Lackiersystem mit flüssiger Grundierung und Pulverlack entwickelt.
Die flüssige Grundierung, die flexibler und manipulierbarer ist als die Pulvergrundierung, wurde so formuliert, dass sie die Korrosionsbeständigkeit bestimmter Mittel erhöht und besser in Bauteile mit zahlreichen Schweißnähten und speziellen Geometrien eindringt. Der gemischte Zyklus mit Auftragen der flüssigen Grundierung und des Pulverdecklacks macht die Aushärtungsphase überflüssig, wodurch die damit verbundenen Energiekosten gesenkt und die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage erhöht werden.
Parallele Verarbeitung in der ‚Box‘-Anlage
Im Vergleich zur alten schrittweisen Inline-Anlage hat die neue Handlackieranlage die Produktionsrate verdoppelt und die Reaktionsfähigkeit der Produktion verbessert, indem die Arbeitsschichten von zwei auf eine reduziert wurden, was zu hohen Einsparungen bei Gas und Strom führt.
Der Lackierzyklus beginnt mit einer mechanischen Strahlvorbehandlung, um das Teil zu reinigen und der Oberfläche eine vorgegebene Rauheit von 30 Mikron zu verleihen, damit die Farbe gut haftet.
Alle mittelgroßen und kleinen Teile werden in der Cluster-Maschine gestrahlt, während die Senkkästen in der bestehenden Strahlanlage vorbehandelt werden, die für die Rückkehr überarbeitet wurde. Für die Reinigung all jener Teile, die nicht gestrahlt werden können, wird der dreistufige automatische Zellenvorbehandlungstunnel verwendet.
Der Prozess geht weiter mit der Flüssigverzinkung mit Kabinentrocknung bei 25°C, gefolgt von der Pulverbeschichtung. Die Pulverbeschichtungskabine für die Pulverbeschichtung in RAL2011 Orange, der Unternehmensfarbe, ist eine Rückgewinnungskabine, während die Kabine für die Beschichtung aller anderen von den Kunden gewünschten Farben nicht benötigt wird.
Verfahrenstechnik und betriebliche Flexibilität
Die Hubstationen, mit denen die Anlage ausgestattet ist, erleichtern den Bedienern das Be- und Entladen schwerer Werkstücke. Die maximale Kapazität zum Aufhängen von Werkstücken in der Anlage beträgt 2.200 kg bei einer maximalen Länge von 7,5 m.
Die Anlage ist mit einem Inverter ausgestattet, der die kinetische Energie des von den Zentrifugalturbinen ausgestoßenen Schleifmittels reguliert, um Verformungen oder Beschädigungen des dünnen Tischlerhandwerks zu vermeiden. Das gleiche System wird zur Steuerung des Luftstroms in den Druckkabinen und zum Vorgefrieren des Pulvers in den Aushärteöfen verwendet.
Plus
„Das Eurotherm Box-Konzept mit vier Kabinen und drei Aushärteöfen hat uns die Flexibilität und Geschwindigkeit gegeben, die uns ein automatisches Inline-System niemals bieten könnte. Außerdem können wir bei Produktionsspitzen zwei Kabinen zu zweit oder alle vier gleichzeitig nutzen.Unser Ziel war es, ein technologisches und gleichzeitig flexibles System zu haben: Eurotherm hat diese Anforderung voll erfüllt.“ Fabrizio Abello, Giletta S.p.A.