Wir sind stolz, Ihnen das neue flexible „Box“-Lackiersystem von Eurotherm vorstellen zu dürfen, das für Giletta S.p.A. für die Mischlackierung mit flüssiger Grundierung und Pulverlackierung entwickelt wurde.
Giletta S.p.A. und Kundenanfrage
Bucher Municipal ist die Gruppe, die zu den historischen Marken von Herstellern von Schneeräum- und Enteisungsgeräten gehören, unter denen Giletta S.p.A. aus Revello (CN) hervorsticht. Das 1950 gegründete Unternehmen entwarf den ersten Salzstreuer mit doppelter Antriebskette, einer Technologie, die aus der Produktion landwirtschaftlicher Maschinen stammt und ein Fassungsvermögen von 11 Kubikmetern hatte, verglichen mit 6 Kubikmetern des größten im Umlauf befindlichen Streuers in Europa.
Seitdem wurden viele Fortschritte gemacht und die technischen Eigenschaften der Winterdienstfahrzeuge garantieren auch heute noch große Einsatzflexibilität, Zuverlässigkeit und Präzision: Eigenschaften, die das Unternehmen auch in der neuen Lackieranlage vorfinden wollte.
Wenn es wahr ist, dass „die Winter der Vergangenheit nicht mehr existieren“, so ist es ebenso wahr, dass sich die Schneefälle der letzten Jahre in echte, plötzliche Schneestürme verwandelt haben. Das bedeutet, dass Anbieter von Schneeräumfahrzeugen oft mit dem Bedarf an Last-Minute-Lieferungen arbeiten und nicht mehr, wie es in der Vergangenheit der Fall war, mit einer langfristigen Planung.
Dieser Klimawandel hat den Sektor der Unternehmen, der Schneeräumfahrzeuge, dazu gezwungen, ihre Modelle weiterzuentwickeln, um zwei grundlegende Anforderungen zu gewährleisten:
- Korrosionsbeständigkeit von mehr als 2.000 Stunden im Salznebel.
- Die strengen Fristen von 3 Wochen vom Eingang der Bestellung bis zur Lieferung der fertigen Maschine.
Dies waren die beiden Bedürfnisse von Giletta S.p.A. und von hier aus begannen wir mit der Realisierung dieser Lackieranlage, die sich auf die Qualität und Flexibilität der Abläufe konzentriert.
Lackierung mit einem gemischten Zyklus mit Flüssiggrundierung und Pulverlackierung
Giletta S.p.A. lackiert seit jeher im eigenen Haus, um die vollständige Kontrolle über den Prozess zu haben und die erforderliche Beschichtungsqualität von Maschinen zu gewährleisten, die mit aggressiven Mitteln arbeiten. Für das Unternehmen hat die Lackierung zwar einen ästhetischen, aber vor allem einen leistungsbezogenen Wert.
Um eine Korrosionsbeständigkeit von mehr als 2.000 Stunden im Salzsprühnebel zu gewährleisten, haben wir zusammen mit den Technikern von Giletta und dem Berater Fabio Baldo (Inhaber von Tecniver) ein Lackiersystem entwickelt, das einen gemischten Endbearbeitungszyklus mit Flüssiggrundierung und Pulverlackierung ermöglicht.
„Der Grund, warum wir den Pulverprimer durch einen Flüssigprimer ersetzt haben, liegt darin, dass dieser eine geringere Eindringtiefe aufweist als der Flüssigprimer, insbesondere bei Komponenten wie denen unserer Maschinen, die über zahlreiche geschweißte Gussteile und besondere Geometrien verfügen.
Darüber hinaus glauben wir, dass die chemische Formulierung eines flüssigen Produkts im Hinblick auf die Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit lackierter Produkte flexibler und handhabbarer ist. Schließlich ermöglichte uns die Entscheidung für einen gemischten Zyklus auch, die Produktion nachhaltiger zu gestalten, da wir eine Polymerisationsphase eliminierten und so die damit verbundenen Energiekosten senkten. Ganz zu schweigen von der höheren Produktionsgeschwindigkeit.
Heute erreichen wir mit diesem Lackierzyklus in Kombination mit der mechanischen Vorbehandlung durch Strahlen, um das Werkstück zu reinigen und ihm gleichzeitig eine vorgegebene Oberflächenrauheit von 30 Mikrometern zu verleihen, die die Haftung des Lacks gewährleistet, mühelos mehr als 2.000 Stunden Beständigkeit in einer Salzsprühkammer“, erklärte Fabrizio Abello, Werksleiter von Bucher Municipal, gegenüber IPCM.
Das Eurotherm „Box“-Handlackiersystem
Die Reaktionsfähigkeit der Produktion, die Betriebsflexibilität der Anlagen, Automatisierung und Digitalisierung waren Prioritäten für das Unternehmen und mit diesen Eigenschaften haben wir ihm ein manuelles Lackieranlage zur Verfügung gestellt, das das alte Schritt-für-Schritt-Inline-System ersetzt. Zu den verschiedenen Anforderungen gehörte, dass die neue Anlage in der Lage sein sollte, die Produktionsrate im Vergleich zur vorherigen Anlage zu verdoppeln und so die Managementflexibilität und Energieeinsparung zu erhöhen.
Die erreichten Ziele sind der Übergang von zwei Arbeitsschichten (einschließlich Samstagen) zu einer einzigen Arbeitsschicht, um die gleiche Menge an lackierten Teilen mit einer hohen Einsparung von Gas und Strom im Vergleich zum alten Inline-System zu verarbeiten.
Alle mittelgroßen bis kleinen Teile können in der automatischen Strahlmaschine gestrahlt werden, während die Kästen in der bereits vorhandenen Strahlmaschine, die von Eurotherm sowohl aus softwaretechnischer als auch mechanischer Sicht, um diese zu verlängern und mit der Blasstation zu verbinden, erneuert wurde, können parallel zueinander funktionieren.
Der automatische Vorbehandlungstunnel mit Zellen dient zur Reinigung aller Teile, die nicht sandgestrahlt werden können.
Der aktuelle Produktionszyklus ist wie folgt:
- Sandstrahlen mit Metallstrahlgut oder 3-Stufen-Vorbehandlung (für 5 Phasen vorgerüstet);
- Flüssigverzinkung mit Trocknung in der Kabine bei 25°C;
- Pulverbeschichtung.
Die maximale Tragfähigkeit für Hängestücke in der Anlage beträgt 2.200 kg bei einer maximalen Länge von 7,5 m. Die Hub- und Senkstationen, mit denen die Anlage ausgestattet ist, erleichtern den Bedienern das Be- und Entladen schwerer Teile.
Die Pulverbeschichtungskabine für den orangefarbenen Farbton RAL2011, die Firmenfarbe, ist mit einer Pulverrückgewinnung, während die für die Auftragung aller anderen von den Kunden gewünschten Farben vorgesehene Kabine auf Verlust gefahren wird.
Die Anlage ist im Hinblick auf Industrie 4.0 gebaut und mit Wechselrichtern ausgestattet, um die kinetische Energie des von den Zentrifugalturbinen projizierten Strahlmittels zu regulieren (um Verformungen und Schäden an dünnwandigen Bauteilen zu vermeiden) und um den Luftdurchsatz zu steuern Druckkabinen und zum Vorgelieren des Pulvers in Polymerisationsöfen.
Das Endrisultat
„Das Box-Konzept von Eurotherm mit vier Kabinen und drei Polymerisationsöfen gab uns die Flexibilität und Geschwindigkeit, die uns ein automatisches Inline-System niemals hätte bieten können“, betont Fabrizio Abello von Giletta Spa. „Auf der Grundlage der Leistungsanforderung der Anlage entscheiden wir, ob wir ein oder mehrere Öfen nutzen. Darüber hinaus ermöglicht uns die Doppelkabine, sie zu zweit oder bei Produktionsspitzen alle vier gleichzeitig zu nutzen. Unser Ziel war es, ein technologisches und gleichzeitig flexibles System zu haben: Eurotherm hat diese Anforderung voll und ganz erfüllt.“
Das vollständige Interview können Sie in der neuesten Ausgabe der IPCM lesen.
