Eurotherm Korrosionsschutzbeschichtungssysteme

Zeit und Raum. Diese zwei Variablen stellen die größte Herausforderung für die Produktivitätsankurbelung dar.

Zeit und Raum. Beide haben direkten Einfluss auf den Umsatz. Funktionale Räumlichkeiten sind die Grundvoraussetzung für produktive Arbeitsprozesse im Unternehmen. Raummanagement (für die Produktion sowie für die Lagerung) ist oft ein entscheidendes Element, das zum begrenzenden Faktor werden kann.

Zeit ist die Grundlage, die die Produktionsgeschwindigkeit bestimmt und die folglich einen direkten Einfluss auf die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens hat.

Eurotherm ist es gelungen, diese beiden Variablen bei hochgradig optimierten Projekten auszunutzen. Die Entwicklung von kompakten Anlagen (Variabel Raum) mit einem 3-stündigen Arbeitszyklus (Variabel Zeit) – früher 3-tägig – ist ein klarer Beweis dafür.

In Ausgabe 53 von „La rivista del colore“ stellt Danilo Malavoti Eurotherms Beitrag zur Optimierung von Korrosionsschutzbeschichtungsanlagen vor.

Fallstudie: Eurotherm-kompakte und flexible Korrosionsschutzbeschichtungssysteme

Korrosionsschutz in Italien: ein Sektor, der technologisch an der Spitze steht, der aber durch veraltete und sperrige Anlagen geprägt ist, die der Aufgabe und den Anforderungen nicht mehr entsprechen.

Ein Beschichtungssystem besteht aus:

• Vorbereitendem Kugelstrahlprozess.
• Mikroschicht (75 Mikrometer dick) aus anorganischem Zinksilikat oder Epoxid-Grundierung.
• Trocknung
• Zwischenbeschichtung
• Trocknung
• Handbeschichtung der RAL-Farbe
• Trocknung
• Service/Dienstleistung

Neben dem 3-tägigen Arbeitszyklus (eine sehr lange Zeit, mit der man rechnen muss), bestehen andere technische Beschränkungen, wie z.B. Anlagen, bei denen die Werkstücke von Hand auf Böcke gelegt werden müssen.

Zeit- und Raumoptimierung bei den EUROTHERM-Korrosionsschutzbeschichtungsanlagen

Zwei Pulverbeschichtungskabinen, ein Einbrennofen und ein Hängeförderer mit Hebestation: Das ist die Eurotherm-Lösung für die Korrosionsschutzbeschichtung. Das gesamte System benötigt nur eine kompakte Fläche von 23×10 m² für die Anlagen, die bereits bei den Firmen Colortec (Turin), Paoli Fratelli (Trento) und Lanzi (Asti) eingebaut wurden.

Einige technische Merkmale:

• Der Kugelstrahlprozess findet in einem separaten Raum statt. Die vorbehandelten Werkstücke werden sofort auf einem Aufwärtsförderer (3000 kg Tragfähigkeit) gegeben und in die erste Kabine zur Korrosionsschutzgrundierung geführt.
• Die Werkstücke werden mit einem Hängeförderer in den Ofen befördert. Sie bleiben hier für 30 Minuten bei 60°.
• Die grundierten Werkstücke werden in die zweite Kabine zur Nachbearbeitung eingeführt und dann zurück in den Ofen befördert.

Welche sind die Vorteile eines maßgeschneiderten Korrosionsschutzbeschichtungssystems?

Die oben beschriebene Eurotherm-Antikorrosionsbeschichtungsanlage bietet eine drastische Reduzierung der Bearbeitungszeiten (und der damit verbundenen Lieferungszeiten) und ist von einer geringen Flächennutzung gekennzeichnet.

Komplette individuelle Gestaltung:

• Unsere Ingenieure entwickeln eine individuelle Konstruktion und einen Plan für die Unterbringung der Kabinen, des Ofens und des Hängeförderers, der auf dem vorhandenen Raum alle Ihren Anforderungen und Bedürfnisse unterbringt
• Die Komponente spiegeln den Produktionsprozess wider. Wenn der Kunde z.B. keine Kugelstrahlanlage benötigt, werden eine manuelle Reinigungskabine oder eine automatische Reinigungszellezelle mit nanotechnischer Umwandlung für Polymerfolien eingebaut. Bei der Pulverbeschichtung sind eine spezielle Kabine und ein Ofen mit passenden thermischen Eigenschaften erforderlich.

Die Vorteile einer solchen innovativen und maßgeschneiderten technologischen Anlage liegen auf der Hand: Verringerung des Raumbedarfs, Reduzierung der Abfälle sowie der Bearbeitungszeiten, Steigerung der Produktivität, Erhöhung der Rentabilität und nicht zuletzt Verbesserung der Kundenzufriedenheit.

Darüber hinaus ist der Aufwand dieser technologischen Anschaffung leicht abschreibbar, da die Anlagenautomatisierung durch Förderungen und Steuererleichterungen laut dem italienischen Industrie 4.0/Übergang 4.0 Projekt unterstützt ist.