Die Industrielackierung hat im Laufe der Jahre eine bedeutende Entwicklung durchgemacht, von einem manuellen zu einem automatisierten Prozess, von nicht nachhaltigen Mechanismen zu immer fortschrittlicheren Technologien, die Hand in Hand die Bedürfnisse der Unternehmen in der Welt der Beschichtung veränderten.
Die Technologien haben sich weiterentwickelt und mit ihnen hat der Wandel zu einer gesellschaftlichen Revolution geführt: Bereits in den 1970er Jahren mussten Qualität und Nachhaltigkeit der Produkte eine immer optimierte und optimale Veredelung durchlaufen.
Der Einsatz von Robotern zur Unterstützung der Bediener
Es ist unbestreitbar, dass sich die Industrielackierung in ihrer Anfangszeit durch einen vorwiegend manuellen Prozess auszeichnete. Spezialisierte Fähigkeiten und enorme Arbeitskräfte (auch in Bezug auf die Arbeitszeit) waren die Anforderungen der Industrie, bevor der technologische Fortschritt die Automatisierung einiger Produktionsphasen ermöglichte.
So erscheinen die Roboter für die Lackierung, die in der Lage sind, eine höhere Präzision und Gleichmäßigkeit, aber auch eine höhere Geschwindigkeit bei der Anwendung zu gewährleisten. Abfallreduzierung, Optimierung der Produktionszeiten und Steigerung der Produktivität waren die natürlichen Folgen eines überraschenden technologischen Fortschritts.
Ein Übergang, der jedoch nicht, wie von vielen befürchtet, zu einer Verarmung aus menschlicher Sicht an der Arbeit führte, sondern vielmehr den Schwerpunkt auf die Erfahrung und das Können der Betreiber legte, die mit ihrem technischen Wissen heute eine noch zentralere Rolle bei der Regulierung der Lackierparameter, Inspektion und Qualitätskontrolle spielen.
Kontinuierlicher technologischer Fortschritt
Immer ausgefeiltere computergestützte Steuerungssysteme ermöglichen eine immer sorgfältigere Kontrolle und ständige und präzise Überwachung der Parameter, die sich auf die Endqualität der Lackierung selbst auswirken, wie z. B. Temperatur, Auftragsgeschwindigkeit und der in der Luft vorhandene Feuchtigkeitsgrad.
Dadurch konnte eine höhere Wiederholgenauigkeit im Lackierprozess ermöglicht, aber auch dank neuer Dosier- und Mischtechnologien der Lackabfall reduziert und die Prozesseffizienz verbessert werden.
Die Anpassung von Werkzeugen für immer bessere Qualität
In den letzten Jahren ist auch die Nachfrage nach maßgeschneiderten Lösungen immer dringlicher geworden, die in der Lage sind, schnell und präzise auf die Bedürfnisse des Unternehmens zu reagieren und dabei Geld-, Platz- und Energieverschwendung zu vermeiden.
Spezifische Beschichtungen, einzigartige Anwendungen und atemberaubende Oberflächen müssen durch fortschrittliche Auftragstechniken und maßgeschneiderte Lackierkabinen ergänzt werden, um den Anforderungen gerecht zu werden.
Von der Nasslackierung bis zur Pulverbeschichtung
Seit dem letzten Jahrzehnt erleben wir einen bedeutenden Wandel im Bereich der Industrielackierung: Es gibt viele Branchen, die nach und nach die traditionelle Nasslackierung aufgegeben und sich dem Pulverbeschichtungssystem zugewandt haben.
Ein Übergang, der zahlreiche Vorteile mit sich gebracht hat:
- Vielseitige und effiziente Alternative, langlebig und verschleißfest,
- Einfache Anwendung,
- Reduzierte Anwendungszeiten,
- Schnelle Aushärtezeiten,
- Abwesenheit von Lösungsmitteln (dadurch werden sämtliche Entsorgungsprobleme vermieden),
- Abfallreduzierung,
- Reduzierte Umweltbelastung,
- Vielseitigkeit der Oberflächen und endgültigen Texturen.
Natürlich ist die Nasslackierung immer noch die unangefochtene Königin, wenn es um extrem hochwertige Oberflächen geht, aber die Pulverbeschichtung ist sicherlich eine Technologie, die die meisten Anforderungen der heutigen Industriebereiche erfüllen kann.
Die Revolution im Lackierkabinenbereich
Diese Änderung konnte ihre direkte und unmittelbare Anwendung in der Welt der Lackierkabinen nicht verfehlen. Erst die Einführung der direkt in die Kabine integrierten Absaugwand ermöglichte den Tempowechsel.
Wenn die Pulverlackierkabinen einst mit Saugöffnungen ausgestattet waren, die mit einer externen Filtergruppe verbunden waren, gelang es der Absaugwand – übersetzt aus der für die Flüssiglackierkabinen verwendeten Methode –, die Kartuschen ins Innere zu bewegen, wodurch die Gesamtabmessungen erheblich reduziert und gleichzeitig der Energiebedarf reduziert wurde.
Auf dem Weg zu einer umweltfreundlichen Lackierung
Die Welt der Industrie wurde schon immer wegen ihrer Auswirkungen auf die Umwelt angegriffen, aber sie ist vielleicht auch diejenige, die am meisten große Schritte unternimmt, um diese Union abzuschütteln. In dieser Richtung ermöglichen die jüngsten technologischen Fortschritte enorme Fortschritte und ebnen den Weg für nachhaltigere Lackierlösungen.
Farben mit geringer Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC), fortschrittliche Filtersysteme, Farbrückgewinnungs- und Recyclingsysteme, Abfallreduzierung beim Mischen und Dosieren sind nur einige der Innovationen, die unsere Branche übernommen hat, aber die zahlreichen Messen der Branche, in denen wir vertreten sind zeigt, dass dies immer mehr ein gemeinsames Bedürfnis aller ist.
Das Thema Nachhaltigkeit ist für Eurotherm von zentraler Bedeutung und hat im Laufe der Jahre unzählige Lösungen gefunden, die in diese Richtung gehen, wie z. B. Hybridöfen (mit einem Doppelbrennstoffsystem, Gas und Strom), Wärmerückgewinnungssysteme und die Optimierung von Produktionszyklen sind einige unserer Schwerpunkte.
