Noch nie zuvor waren Energiekosten für Produktionsunternehmen so entscheidend. Jeder kann unschwer erkennen, dass der erhebliche Energiekostenanstieg der letzten Monate bei einigen Unternehmen zur Einstellung der Produktion geführt hat. Mit diesen Gedanken im Hinterkopf blickt Eurotherm auf das Geschäft von morgen, und zwar stets auf der Suche nach innovativen Lösungen, die sowohl bereits strukturierten Unternehmen als auch kleinen, neu gegründeten Betrieben helfen können.
Es gibt zwei Trümpfe, die wir bei diesem Unterfangen in der Hand haben:
- Die umfassende Branchenexpertise sowie das unermüdliche Streben nach technologisch innovativen Lösungen;
- die millimetergenaue Abstimmung der Anlagen auf die jeweiligen Unternehmensanforderungen.
Der Innovationsdrang ist leicht erklärt: Ohne Erneuerung kein Fortschritt. Und so haben wir in den letzten Jahren in puncto Gas- und Elektro-Hybridöfen, Lackierungsanlagen der neuesten Generation, Wärmerückgewinnung, Wechselrichter und Verbrauchskontrollsysteme, die in einer 4.0-Perspektive in die Anlagen integriert werden, kräftig aufs Gaspedal gedrückt.
Zusätzlich zu diesen technologischen Aspekten ist ein reelles Verständnis der jeweiligen Unternehmensbedürfnisse grundlegend. In einem immer komplizierter werdenden Energiemarkt ist eine Analyse der Arbeitsweise und Produktionsprozesse des Unternehmens unerlässlich.
Einzig durch maßgeschneiderte Anlagen können wir erhebliche Energieeinsparungen in allen Phasen sicherstellen und gleichzeitig Qualität und Produktionseffizienz beibehalten oder sogar steigern.
Hier kommt unser Team ins Spiel: Die technische Abteilung analysiert die Energiebilanz jedes einzelnen Prozessschritts, die Ausfallzeiten und die reellen Bedürfnisse.
Ein maßgeschneiderter Aushärtungsofen bedeutet Energieeinsparung
Unlängst durften wir mit zwei Unternehmen zusammenarbeiten, die uns um dasselbe baten: einen Einbrennofen mit optimaler Qualitätsleistung und niedrigen Energiekosten.
Obwohl die Anfrage dieselbe war – und ungeachtet der technischen Details – haben wir zwei vom Konzept her ähnliche Lösungen entworfen, die jedoch individuell auf die Bedürfnisse des jeweiligen Unternehmens zugeschnitten wurden.
Einbrennofen mit zwei getrennten Kammern
Im ersten Fall haben wir einen speziellen 12 Meter langen Einbrennofen mit zweiflügeliger Innentür entwickelt, der die Einbrennkammer in zwei Bereiche trennt. Beide Kammern sind mit einem Wärmeerzeuger mit Gasbrenner ausgestattet und somit völlig unabhängig voneinander.
Das Ergebnis? Bei der Bearbeitung von Werkstücken unter 6 m Länge kann das Unternehmen die Kammer in zwei Bereiche teilen und so für das Einbrennen der Werkstücke nur einen der Wärmeerzeuger verwenden. Die Energieeinsparung ist beachtlich!
Aushärtungsofen mit Gasbrennern im Freien
Auch in diesem Fall haben wir einen Ofen mit zwei getrennten Kammern gebaut, die beiden Wärmeerzeuger mit Gasbrennern allerdings außerhalb der Halle platziert.
Dank dieser maßgeschneiderten Lösung konnte das Unternehmen zusätzlich zu den Vorteilen der vorherigen Lösung den Platz innerhalb der Produktionsstätte optimieren.
Wirtschaftliche und ökologische Nachhaltigkeit – ein gemeinsames Ziel
Unser Credo bei Eurotherm lautet: Wirtschaftliche, ökologische und soziale Bedürfnisse gehen Hand in Hand. Eine geringere Umweltbelastung führt somit auch zu einer Senkung des Verbrauchs und der Produktionskosten.
Lackieranlagen gehören zu den energieintensivsten Produktionsanlagen, wenn es darum geht, Spitzenleistungen zu erzielen. Trotzdem ist es möglich, den Energieverbrauch und somit die Unternehmensfinanzen zu optimieren und gleichzeitig die Umwelt zu entlasten.
