Da oggi c’è un po’ di Eurotherm nei negozi di bricolage di tutta Europa! Recentemente abbiamo installato un nuovo impianto automatico a polvere in linea ad avanzamento in continuo completo di pretrattamento per la verniciatura di armadietti metallici di diverse dimensioni e più colori in vendita nei negozi di bricolage in tutta Europa.
Il cliente già possedeva un vecchio impianto di verniciatura che però non risultavo più adeguato al tipo di qualità richiesta dal mercato e così ecco entrare in campo noi con una soluzione innovativa e ottimizzata per garantire efficienza e versatilità nel trattamento di pezzi di diverse dimensioni e in vari colori.
Esigenze del cliente e sfide iniziali
Il cliente già disponeva di un vecchio impianto di verniciatura a polvere, ma con il passare del tempo, componenti cruciali come il convogliatore, i forni e il tunnel di lavaggio erano diventati obsoleti, non riuscendo più a soddisfare gli standard di qualità richiesti dal mercato. La richiesta iniziale del cliente era quindi quella di sostituire queste parti mantenendo però la cabina di verniciatura esistente.
È proprio da questa sfida che Eurotherm ha visto un’opportunità: non solo modernizzare l’impianto, ma anche ottimizzare l’intero processo produttivo, migliorando la qualità, l’efficienza e il lavoro per gli operatori.
Una delle maggiori difficoltà è stata quella di completare il lavoro durante il fermo di produzione estivo, con la necessità di smontare il vecchio impianto e integrare le nuove attrezzature nel breve lasso di tempo di agosto che notoriamente rappresenta il fermo lavorativo di tantissime aziende.
Nonostante la complessità logistica, la sfida è stata superata con successo, e l’impianto ora è in grado di verniciare circa 250 armadietti per turno singolo, garantendo una produttività notevolmente aumentata rispetto al passato.
Il nuovo impianto automatico di verniciatura a polvere
Il nuovo impianto di verniciatura a polvere installato da Eurotherm è stato progettato per garantire un flusso produttivo continuo e altamente efficiente ed è composto da:
- Trasferitore aereo monorotaia: consente di trasportare automaticamente i pezzi lungo le varie fasi del processo di verniciatura ed è stato progettato per gestire armadietti di diverse dimensioni, rendendolo ideale per un’ampia gamma di prodotti.
- Tunnel di pretrattamento a 3 stadi con sgrassaggio a caldo: prima di essere verniciati, i pezzi passano attraverso un tunnel di pretrattamento a tre stadi, fondamentale per garantire che le superfici siano perfettamente pulite e prive di impurità. Il processo di sgrassaggio a caldo elimina sporco, oli e residui, assicurando una migliore adesione della vernice e una maggiore durabilità del rivestimento.
- Forno di asciugatura in linea a 120°C: dopo il pretrattamento, i pezzi vengono asciugati in un forno a 120°C per rimuovere ogni traccia di umidità prima della verniciatura, assicurando che la vernice a polvere possa essere applicata su una superficie completamente asciutta e priva di difetti.
- Cabina di verniciatura a polvere esistente: è stata ripristinata e integrata nel nuovo impianto, garantendo così un risparmio significativo per il cliente, continuando a svolgere un ruolo centrale nel processo di applicazione della vernice.
- Forno di polimerizzazione in linea a 180°C: dopo la verniciatura, i pezzi vengono inviati al forno di polimerizzazione, dove il forno opera a una temperatura di 180°C.
- Carico e scarico manuale con sistema di salita e discesa integrato: un elemento progettato specificamente per migliorare l’ergonomia del lavoro è il sistema di salita e discesa integrato per il carico e lo scarico dei pezzi. Questo meccanismo facilita le operazioni del personale, riducendo lo sforzo fisico e migliorando l’efficienza delle operazioni manuali.
I risultati ottenuti con il rinnovato impianto
Oltre a sostituire i macchinari obsoleti, Eurotherm ha lavorato per ottimizzare lo spazio disponibile nell’area di produzione. Grazie a uno studio preliminare accurato, l’impianto è stato progettato per occupare meno spazio possibile, senza compromettere la capacità produttiva o la qualità del risultato finale.
L’ottimizzazione delle temperature in ingresso e uscita dei pezzi ha permesso inoltre di ridurre i consumi energetici e migliorare la resa produttiva.
Grazie all’installazione del nuovo impianto, il cliente può ora contare su una soluzione avanzata e affidabile che non solo migliora la produttività, ma garantisce anche una qualità superiore dei prodotti verniciati.
