CASE STUDY
2023Impianto automatico a polvere in linea ad avanzamento in continuo
Cliente
CO.AR.ME. S.R.L., LEINI’ (TO)
Obiettivo
Sostituire le parti obsolete dell’impianto mantenendo la cabina di verniciatura a polvere esistente per ottimizzare l’intero processo produttivo, migliorando la qualità, l’efficienza e il risparmio energetico.
Sfide
- Modernizzare l’impianto per adeguarlo ai nuovi standard di qualità
- Garantire efficienza e versatilità nel trattamento di pezzi di dimensioni e colori vari
- Ridurre i tempi di installazione
Impatto
Pretrattamento funzionale
Prima di essere verniciati, i pezzi passano attraverso un tunnel di pretrattamento a tre stadi, essenziale per garantire che le superfici siano perfettamente pulite e prive di impurità. Il processo di sgrassaggio a caldo elimina sporco, oli e residui, assicurando una migliore adesione della vernice e una maggiore durabilità del rivestimento, fondamentale per complementi di arredo destinati al bricolage.
Temperature ottimizzate
Dopo il pretrattamento e prima di essere trasportati all’interno della cabina di verniciatura, i pezzi passano nel forno di asciugatura in linea a 120°C per rimuovere ogni traccia di umidità. A seguito della verniciatura a polvere automatica, i pezzi passano all’interno del forno di polimerizzazione in linea, il quale opera a una temperatura di 180°C.
L’ottimizzazione delle temperature in ingresso e uscita dei pezzi dai forni unitamente ai moderni sistemi di recupero del calore, è alla base della riduzione dei consumi energetici e del miglioramento della resa produttiva dell’impianto.
Operazioni ergonomiche
Il sistema di carico e scarico manuale con sistema di salita e discesa integrato è stato progettato specificamente per gestire prodotti di diverse dimensioni, migliorare l’ergonomia del lavoro e facilitare le operazioni del personale, riducendo lo sforzo fisico e migliorando l’efficienza delle operazioni manuali. Dopo essere stati caricati, il trasferitore aereo monorotaia trasporta automaticamente i pezzi lungo le varie fasi del processo di verniciatura, garantendo un flusso produttivo continuo e altamente efficiente.
Plus
Nel rispetto dell’esigenza espressa dal Cliente, nell’impianto, progettato per occupare meno spazio possibile, è stata ripristinata e integrata la cabina di verniciatura a polvere automatica esistente, garantendo così un risparmio significativo su tempistiche e costi.
Una delle maggiori difficoltà è stata quella di completare il lavoro durante il fermo di produzione estivo, con la necessità di smontare il vecchio impianto e integrare le nuove attrezzature con tempistiche ridotte. Nonostante la complessità, la sfida è stata superata con successo. L’impianto ora è in grado di verniciare fino a 250 armadietti per turno singolo, garantendo un notevole aumento di produttività rispetto al passato.