Qualità, sostenibilità e flessibilità operativa: erano queste le richieste di Painting Srl, azienda specializzata nella verniciatura conto terzi a polvere e liquido, per la quale abbiamo recentemente realizzato questo impianto di verniciatura a polvere manuale.
Painting Srl e la richiesta del cliente
Painting Srl di Ariccia, dal 2012 è un punto di riferimento nel campo della verniciatura industriale conto terzi a polvere e a liquido nel Lazio. Oggi il focus principale dell’azienda è la verniciatura a polvere di manufatti in metallo e alluminio destinati soprattutto al settore edilizio, nonché la verniciatura a liquido di componenti per il settore medicale e militare.
L’esigenza del cliente era quella di avere un impianto che fosse:
- Flessibile, ossia capace di operare su oggetti di qualsiasi dimensione,
- Veloce, in modo da evadere le commesse in tempi rapidi
- Attento alla sostenibilità del processo produttivo.
“Il nostro obiettivo finale è garantire flessibilità, personalizzazione dei servizi e tempestività nelle consegne,” racconta a IPCM Luca Flore, alla guida dell’azienda. Erano queste le esigenze di Painting Srl ed è proprio da qui che siamo partiti per la realizzazione di questo impianto di verniciatura a polvere con pretrattamento TORAN 3.
Il nuovo impianto di verniciatura a polvere manuale
L’impianto di verniciatura a polvere manuale realizzato è composto da:
- Tunnel di pretrattamento Ecojet monofase automatico per il pretrattamento dei pezzi realizzato fuori pavimento (senza alcuna opera edile), un trattamento molto più veloce in quanto automatico e che non presenta liquidi da smaltire o altri materiali di scarto;
- Cabina di verniciatura a polvere manuale;
- Forno di asciugatura/polimerizzazione con bruciatore in vena d’aria che lavora a temperature comprese tra i 120°C e i 200°C posto di fronte alla cabina di verniciatura e svolge la duplice funzione di essiccare il TORAN 3 e di polimerizzare le polveri;
- Convogliatore aereo centrale con trasferitore manuale con capacità di 1.500 Kg, con bilancelle con portata massima di 1.000 kg e 6 metri di lunghezza utile.
- Stazione elevatrice per il sollevamento motorizzato dei pezzi appesi su bilancella;
- Polmone di accumulo bilancelle che consente lo stoccaggio dei pezzi pretrattati prima della verniciatura o per raffreddamento in seguito alla cottura;
- Connessioni industria 4.0 con PLC touch-screen e assistenza remota.
La creazione delle “ricette” avviene attraverso la specifica dei tempi e delle temperature desiderate. Il responsabile della verniciatura ha il compito di impostare i parametri operativi, che sono protetti da accesso riservato. Si tratta di un sistema, ormai nostro standard di serie, che consente agli operatori di avviare la macchina e selezionare il ciclo produttivo desiderato, con il vantaggio che le ricette, le temperature e i tempi vengono impostati automaticamente.
Il risultato finale
Il nuovo impianto non solo ha portato benefici in termini di performance e sostenibilità ambientale, ma ha anche ottimizzato i processi produttivi, riducendo i costi di gestione e migliorando l’efficienza complessiva del reparto di verniciatura.
“Siamo estremamente soddisfatti dell’investimento. Nonostante le dimensioni ridotte dell’impianto di verniciatura, abbiamo raggiunto livelli di produttività eccezionali, consentendoci di verniciare fino a 56 bilancelle al giorno, ognuna con una superficie verniciabile media di 12 m2, per un totale di oltre 600 m2 di superficie verniciata.
In aggiunta, l’introduzione del nuovo forno con bruciatore in vena d’aria ci ha garantito un notevole risparmio in termini economici, riducendo il consumo di GPL del 50%, rispetto al precedente forno statico” conclude Luca Flore, titolare di Painting Srl.
Puoi leggere l’intervista completa sull’ultimo numero di IPCM.
