CASE STUDY
2023
  • cabina di lavaggio

Riqualificazione cabina di lavaggio per il settore ferroviario: efficienza e sostenibilità innovate

Riqualificazione cabina di lavaggio per il settore ferroviario: efficienza e sostenibilità innovate

Eurotherm ha progettato e realizzato un complesso intervento di ammodernamento di una cabina di sabbiatura, convertendola a cabina di lavaggio dedicata al settore ferroviario. Una soluzione ingegneristica pensata per trasformare un impianto esistente in un sistema all’avanguardia, capace di coniugare elevate prestazioni di pulizia con il massimo rispetto delle normative ambientali e di sicurezza.

Impatto

La sfida: modernizzazione e conformità normativa

L’esigenza era duplice: riqualificare una cabina di sabbiatura obsoleta reimmaginandola come area di lavaggio adeguata ai rigorosi standard attuali in termini efficienza operativa, impatto ambientale e sicurezza sul lavoro. La sfida per la squadra Eurotherm è stata integrare tecnologie moderne di filtrazione e automazione all’interno di una struttura preesistente, ottimizzando i cicli di lavaggio e riducendo drasticamente gli sprechi idrici e le emissioni.

La Soluzione Eurotherm: innovazione applicata al cambio d’uso

Il progetto di riqualificazione customizzato, intervenendo sia sulla struttura meccanica che sul cuore tecnologico dell’impianto, ha permesso di trasformare la cabina in un centro di lavaggio a ciclo chiuso, ideale per il trattamento di componenti strutturali ferroviari che richiedono una rimozione profonda di oli, grassi e residui ferrosi.

Caratteristiche tecniche dell’intervento

L’operazione consiste nella riqualificazione integrale di una obsoleta cabina di sabbiatura, riconvertita in moderna cabina di lavaggio per componenti ferroviari attraverso soluzioni ingegneristiche mirate:

  • Recupero strutturale: mantenimento dell’involucro in muratura originale, aggiornato con pannelli coibentati a tenuta stagna.
  • Adeguamento normativo: rifacimento e messa a norma delle fondazioni e della zona interrata.
  • Cuore tecnologico: integrazione di uno skid a 3 fasi per la gestione, separazione e filtrazione dei liquidi di processo.

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Installazione ottimizzata e integrazione di processo

Il nuovo layout è progettato per massimizzare la fluidità del ciclo produttivo e l’efficienza nel recupero delle risorse:

  • Deflusso rapido: implementazione di scivoli sottogriglia per il convogliamento immediato dei reflui (sgrassaggio e risciacquo) verso la fossa di raccolta.
  • Ciclo continuo: i liquidi vengono filtrati dalle impurità e reimmessi automaticamente nei serbatoi di stoccaggio.
  • Automazione del riuso: le risorse trattate tornano immediatamente disponibili per le fasi successive, garantendo continuità operativa e riduzione dei tempi morti.

Perché scegliere la riqualificazione di una cabina di lavaggio

La trasformazione di un impianto obsoleto in una stazione di lavaggio moderna offre vantaggi competitivi e ambientali misurabili:

  • Sostenibilità “Scarico Zero”: il sistema evita l’immissione di residui in fogna, proteggendo l’ambiente e semplificando gli iter burocratici.
  • Efficienza economica: drastica riduzione dei costi di smaltimento dei reflui e dell’approvvigionamento di nuovi liquidi di lavaggio.
  • Circolarità: valorizzazione dell’asset esistente, trasformando una struttura inefficiente in un sistema a circuito chiuso ad alte prestazioni.

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