À partir d’aujourd’hui, il y a un peu d’Eurotherm dans les magasins de bricolage dans toute l’Europe ! Nous avons récemment installé un nouveau système de poudre en ligne automatique à alimentation continue avec prétraitement pour la peinture d’armoires métalliques de différentes tailles et de plusieurs couleurs en vente dans les magasins de bricolage dans toute l’Europe.
Le client possédait déjà un ancien système de peinture qui, cependant, n’était plus adapté au type de qualité exigé par le marché et nous arrivons donc ici avec une solution innovante et optimisée pour assurer l’efficacité et la polyvalence dans le traitement de pièces de différentes tailles et de différentes couleurs.
Besoins des clients et premiers défis
Le client disposait déjà d’une ancienne installation de revêtement en poudre, mais au fil du temps, des composants cruciaux tels que le convoyeur, les fours et le tunnel de lavage étaient devenus obsolètes, ne pouvant plus répondre aux normes de qualité requises par le marché. La demande initiale du client était donc de remplacer ces pièces tout en conservant la cabine de peinture existante.
C’est précisément dans ce défi qu’Eurotherm a vu une opportunité : non seulement moderniser l’usine, mais aussi optimiser l’ensemble du processus de production, en améliorant la qualité, l’efficacité et le travail des opérateurs.
L’une des plus grandes difficultés a été de terminer les travaux pendant l’arrêt de production estival, avec la nécessité de démonter l’ancienne usine et d’intégrer les nouveaux équipements dans le court laps de temps du mois d’août, ce qui représente notoirement l’arrêt de travail de nombreuses entreprises.
Malgré la complexité logistique, le défi a été relevé avec succès et l’usine est désormais en mesure de peindre environ 250 armoires par équipe, ce qui garantit une productivité nettement accrue par rapport au passé.
Le nouveau système de revêtement en poudre automatique
Le nouveau système de revêtement en poudre installé par Eurotherm a été conçu pour assurer un flux de production continu et très efficace et se compose de :
- Convoyeur aérien monorail : Transporte automatiquement les pièces à travers les différentes étapes du processus de peinture et est conçu pour manipuler des armoires de différentes tailles, ce qui le rend idéal pour une large gamme de produits.
- Tunnel de prétraitement en 3 étapes avec dégraissage à chaud : avant d’être peintes, les pièces passent dans un tunnel de prétraitement en trois étapes, ce qui est essentiel pour garantir que les surfaces sont parfaitement propres et exemptes d’impuretés. Le processus de dégraissage à chaud élimine la saleté, les huiles et les résidus, assurant une meilleure adhérence de la peinture et une plus longue durée de vie du revêtement.
- Four de séchage en ligne à 120 °C : Après le prétraitement, les pièces sont séchées dans un four à 120 °C pour éliminer toute trace d’humidité avant de peindre, garantissant ainsi que le revêtement en poudre peut être appliqué sur une surface complètement sèche et sans défaut.
- Cabine de peinture en poudre existante : elle a été restaurée et intégrée dans la nouvelle usine, assurant ainsi des économies importantes pour le client, continuant à jouer un rôle central dans le processus d’application de la peinture.
- Four de durcissement en ligne à 180°C : Après la peinture, les pièces sont envoyées au four de durcissement, où le four fonctionne à une température de 180°C.
- Chargement et déchargement manuels avec système de montée et de descente intégré : Un élément spécialement conçu pour améliorer l’ergonomie de travail est le système intégré de montée et de descente pour le chargement et le déchargement des pièces. Ce mécanisme facilite les opérations du personnel, réduit la fatigue physique et améliore l’efficacité des opérations manuelles.
Les résultats obtenus avec le système renouvelé
En plus de remplacer les machines obsolètes, Eurotherm s’est efforcé d’ optimiser l’espace disponible dans la zone de production. Grâce à une étude préliminaire minutieuse, l’usine a été conçue pour occuper le moins d’espace possible, sans compromettre la capacité de production ou la qualité du résultat final.
L’optimisation des températures d’entrée et de sortie des pièces a également permis de réduire la consommation d’énergie et d’améliorer le rendement de production.
Grâce à l’installation du nouveau système, le client peut désormais compter sur une solution avancée et fiable qui non seulement améliore la productivité, mais garantit également une meilleure qualité des produits peints.
