Ligne de vernissage UV pour emballages cosmétiques
30 millions de pièces décorées chaque année, chacune conçue pour se démarquer en rayon.
Telle est la mission de Cometa, entreprise française de référence dans la décoration d’emballages dans le secteur des cosmétiques, qui a choisi de faire une nouvelle fois confiance à Eurotherm pour renforcer sa capacité de production et d’innovation.
Dans le secteur des cosmétiques, l’emballage est bien plus qu’un simple contenant : c’est la première promesse de la marque, l’anticipation sensorielle de ce que le produit représente. Les couleurs, les textures, la brillance et les formes parlent avant même le contenu, influençant de manière décisive l’expérience d’achat. C’est pourquoi la finition doit être parfaite.
On parle d’excellence, et c’est indispensable. C’est précisément pour ce degré de précision que Cometa nous a demandé de concevoir et de réaliser cette nouvelle installation de peinture UV.
L’installation de vernissage UV à très haute précision
Cometa est une référence pour les marques à la recherche d’emballages exclusifs, innovants et reconnaissables. La nouvelle ligne de peinture UV à haute productivité a été conçue pour :
- soutenir la croissance productive de l’entreprise et ses objectifs futurs ;
- offrir une polyvalence sur les petits, moyens et grands formats ;
- garantir la répétabilité, l’efficacité et une qualité esthétique absolue ;
- s’intégrer à la ligne existante en optimisant les temps et les manipulations.
La nouvelle installation vient en effet s’ajouter à la ligne existante, s’intégrant parfaitement dans l’usine grâce à une configuration compacte avec convoyeur inversé et stations de chargement/déchargement dans la même zone.
La vitesse de traitement est de 6 mètres par minute, garantissant productivité et continuité en ligne.
Travailler toutes les surfaces, à chaque étape
Le cycle de préparation de la pièce est conçu pour obtenir une surface parfaite, fondamentale pour le traitement de métallisation ultérieur, où même le moindre défaut serait amplifié. C’est pourquoi les phases initiales de prétraitement comprennent :
- Chargement manuel
- Double ionisation
- Brossage
- Flammes
Vient ensuite l’élimination complète des poussières, avant d’entrer dans la première cabine de pulvérisation équipée de 7 pistolets et de deux circuits séparés pour la peinture.
Viennent ensuite le séchage par déshydratation, le tunnel IR, un deuxième séchage et l’entrée dans la deuxième cabine de pulvérisation, toujours équipée de 7 pistolets et d’un double circuit.
Après l’évaporation du solvant, la pièce passe dans le tunnel IR avant d’être cuite dans un four UV, refroidie et enfin déchargée manuellement.
L’un des aspects les plus difficiles du projet a été la nécessité d’intégrer la nouvelle installation à la barre porte-pièces existante, en évitant les étapes superflues et en concevant un flux de travail continu avec une manipulation minimale des composants, au profit de l’efficacité et de la qualité finale.
Le cœur de la qualité réside également dans le système de filtration de l’air, essentiel pour garantir une surface peinte homogène.
Une précision sur mesure pour des projets ambitieux
Pour Cometa, se démarquer dans le monde des cosmétiques signifie proposer des emballages toujours plus exclusifs et innovants, capables de raconter l’histoire d’une marque au premier coup d’œil.
Avec cette nouvelle installation, nous sommes convaincus que Cometa franchit une nouvelle étape dans sa quête de la perfection et dans ses ambitieux projets de croissance.
Pour en savoir plus, consultez l’article suivant :
COMETA: versatility, productivity, and innovation.
The three key words to becoming a leader in cosmetic packaging coating
”, dans ipcm® International Paint&Coating Magazine n° 91 (janvier/février 2025), pages. 80-84.