CASE STUDY
2026Tecnologie di finitura per l’energia: soluzioni su misura per i grandi componenti Baker Hughes
Cliente
Baker Hughes
Obiettivo
- Progettare e installare impianti tecnologicamente avanzati per il lavaggio e la sabbiatura di componenti critici come valvole e piping industriale avanzato.
- Ottimizzare la gestione delle risorse attraverso sistemi di recupero totale dei liquidi e degli abrasivi impiegati nel processo.
- Garantire la massima sicurezza operativa e velocità nelle fasi di carico e scarico di manufatti pesanti e ingombranti.
Sfide
- Gestire componenti estremamente pesanti la cui movimentazione manuale non è praticabile, richiedendo l’integrazione di sistemi di sollevamento aziendali.
- Assicurare una visibilità ottimale per l’operatore e la salubrità dell’ambiente di lavoro durante i trattamenti ad alta pressione e la sabbiatura.
- Personalizzare le soluzioni tecniche per rispondere alle ambiziose sfide del settore energetico e dell’industria pesante.
Impatto
Efficienza e affidabilità: una partnership strategica per l’industria pesante
L’installazione curata da Eurotherm risponde alla necessità di Baker Hughes di operare su componenti di grandi dimensioni con precisione. La sinergia tra le due realtà ha permesso di sviluppare soluzioni che non accettano compromessi sulla qualità del trattamento superficiale, garantendo al contempo sostenibilità e continuità operativa.
Le soluzioni installate si distinguono per:
- Integrazione avanzata con la logistica interna, grazie a sistemi di apertura automatica.
- Sistemi di filtrazione e recupero che riducono gli sprechi e l’impatto ambientale.
- Ambienti di lavoro ottimizzati per la sicurezza degli addetti.
Lavaggio industriale
La cabina di lavaggio industriale è stata ideata per gestire operazioni ad alta pressione con un focus specifico sulla gestione dei liquidi integrando potenza e recupero attivo. Il processo garantisce risultati impeccabili grazie a:
- Speciali scivoli posizionati sotto la griglia di calpestio per il recupero totale dei liquidi nebulizzati.
- Sistemi di fricircolo avanzati che permettono il riutilizzo controllato delle risorse senza sprechi.
- Una parete aspirante dedicata alla captazione della nebbia liquida generata durante il processo.
- Due bracci aspiranti per l’immissione di aria calda localizzata, fondamentali per accelerare l’asciugatura dei pezzi o trattare zone specifiche delle tubazioni e dei componenti piping.
Granigliatura industriale
La seconda soluzione è una cabina di sabbiatura configurata per la preparazione delle superfici metalliche e la gestione dell’abrasivo. La tecnologia applicata permette di mantenere l’ambiente produttivo pulito attraverso:
- Sistema di recupero totale sotto griglia che recupera e rigenera l’abrasivo per il riutilizzo.
- Cappe aspiranti collegate a un gruppo filtro esterno per la rimozione delle polveri nell’ambiente di lavoro.
Logistica ottimizzata
Ciascuna cabina è dotata di apertura a tetto automatica, questa caratteristica garantisce notevoli vantaggi per la movimentazione dei prodotti Baker Hughes:
- I componenti vengono trasferiti direttamente tramite il carroponte dello stabilimento produttivo.
- Il posizionamento dei pezzi all’interno delle cabine avviene senza passaggi successivi, riducendo drasticamente i tempi morti.
- Riduzione delle criticità legate alla sicurezza della movimentazione manuale di carichi pesanti.