CASE STUDY
2026Technologies de finition pour l’énergie : solutions sur mesure pour les grands composants Baker Hughes
Client
Baker Hughes
Objectif
- Conception et installation de systèmes technologiquement avancés pour le lavage et le sablage de composants critiques tels que les vannes et les tuyauteries industrielles de pointe.
- Optimisation de la gestion des ressources grâce à des systèmes de récupération totale des liquides et des abrasifs utilisés dans le processus.
- Assurez une sécurité opérationnelle et une rapidité maximales lors du chargement et du déchargement d’articles lourds et encombrants.
Défis
- Manipuler des composants extrêmement lourds dont la manipulation manuelle n’est pas possible, ce qui nécessite l’intégration de systèmes de levage internes.
- Assurez une visibilité optimale pour l’opérateur et un environnement de travail sain pendant les traitements à haute pression et le sablage.
- Des solutions techniques sur mesure pour répondre aux défis ambitieux du secteur de l’énergie et de l’industrie lourde.
Impact
Efficacité et fiabilité : un partenariat stratégique pour l’industrie lourde
L’installation réalisée par Eurotherm répondait au besoin de Baker Hughes de travailler sur des composants de grande taille avec précision. La synergie entre les deux entreprises a permis de développer des solutions qui ne font aucun compromis sur la qualité du traitement de surface, tout en garantissant la durabilité et la continuité opérationnelle.
Les solutions installées se distinguent par
- Intégration avancée avec la logistique interne, grâce à des systèmes d’ouverture automatique.
- Des systèmes de filtration et de récupération qui réduisent les déchets et l’impact sur l’environnement.
- Des environnements de travail optimisés pour la sécurité des employés.
Lavage industriel
Les armoires de lavage industrielles sont conçues pour traiter les opérations à haute pression avec un accent particulier sur le traitement des liquides en intégrant la puissance et la récupération active. Le processus garantit des résultats impeccables grâce à :
- Des goulottes spéciales placées sous la grille de circulation pour la récupération totale des liquides pulvérisés.
- Des systèmes de fricirculation avancés qui permettent une réutilisation contrôlée des ressources sans gaspillage.
- Une paroi d’aspiration dédiée pour capturer le brouillard liquide généré pendant le processus.
- Deux bras d’aspiration d’air chaud localisé, indispensables pour accélérer le séchage des pièces ou traiter des zones spécifiques de tuyauteries et de composants de tuyauterie.
Grenaillage industriel
La seconde solution est une cabine de sablage configurée pour la préparation des surfaces métalliques et la gestion des abrasifs. La technologie appliquée permet de maintenir l’environnement de production propre :
- Système de récupération total sous le réseau qui récupère et régénère l’abrasif pour le réutiliser.
- Hottes aspirantes reliées à une unité de filtrage externe pour éliminer la poussière dans l’environnement de travail.
Une logistique optimisée
Chacune des cabines est équipée d’une ouverture automatique du toit, ce qui offre des avantages significatifs pour la manipulation des produits Baker Hughes :
- Les composants sont transférés directement par le pont roulant de l’usine de production.
- Le positionnement des pièces à l’intérieur des cabines s’effectue sans étapes successives, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt.
- Réduire les problèmes de sécurité liés à la manutention manuelle de charges lourdes.