Un nuovo impianto automatico per la verniciatura a liquido targato Eurotherm è entrato in funzione nel produttivo Nord-Est italiano.
Si tratta di un impianto automatico completo per la verniciatura a liquido di componenti plastici di piccole/medie dimensioni.
Il cliente: Effedue srl
L’italiana Effedue srl è un’azienda che vanta venticinque anni di esperienza nel trattamento superficiale e nel rivestimento per i settori elettrodomestico, sportivo, arredamento, illuminazione e automotive.
L’azienda utilizza processi conformi agli standard di qualità IATF 16949:2016 (certificazione per il rivestimento di superfici plastiche con vernici liquide) e ISO 9001:2015 per i seguenti campi di applicazione: verniciatura di particolari plastici, metallici e vetrosi, tampografia e incisione laser.
Sulla base delle necessità produttive del cliente abbiamo ideato e realizzato un impianto completo e automatizzato per la preparazione e la verniciatura di elementi plastici.
L’impianto automatico per la verniciatura a liquido di Eurotherm per Effedue srl
Il nostro impianto risponde alla necessità di gestire in modo automatico una intera linea di produzione, corrispondente a un processo di lavorazione in tre fasi principali prestabilito e non modificabile (se non nell’impostazione e nel controllo dei parametri chimici e di lavoro).
L’impianto permette il trattamento superficiale e la verniciatura di elementi plastici di piccole e medie dimensioni (max 1800 mm per uno dei lati della sagoma lavorata).
Eccettuato il carico e lo scarico dai convogliatori a inizio e fine lavorazione, che avvengono in modo manuale, ogni fase – nonché il passaggio alla fase successiva – avviene in modo automatizzato. Il controllo di fasi e parametri viene eseguito tramite i quadri di comando.
Il processo tecnologico per il quale è stato realizzato l’impianto prevedere tre fasi principali:
- Pulizia dei pezzi tramite anidride carbonica, fiammatura e ionizzazione: la fiammatura rende la superficie da verniciare ruvida e “irregolare”, mentre la ionizzazione fornisce la base per l’adesione delle vernici.
- Preparazione del fondo di verniciatura con primer.
- Verniciatura base con vernice liquida. La verniciatura avviene tramite pistola montata su braccio robotizzato.
Tra la verniciatura con primer e quella finale, è previsto un appassimento a 40°C della durata di 24 minuti. Successivamente alla verniciatura, un secondo appassimento (16 minuti, 40°C), la cottura in forno a 90°C per 56 minuti, e due fasi di raffreddamento (forzato e naturale) chiudono il ciclo di lavoro.
L’impianto inoltre è stato realizzato in modo da integrarsi con gli spazi produttivi dell’azienda. Anche in assenza di particolari limitazioni fisiche, la disposizione spaziale logica e compatta di un impianto multifase si riflette positivamente sulle sue prestazioni.
Una nota su sostenibilità del processo e su sicurezza e salute degli operatori
Come sempre, abbiamo un occhio di riguardo per l’impatto sull’ambiente dei processi di lavorazione. Anche in questo caso, ogni emissione potenzialmente nociva viene captata e convogliata ai relativi sistemi di depurazione.
Per quanto invece la sicurezza degli operatori, l’impianto automatico per la verniciatura a liquido è dotato dei pulsanti di blocco di emergenza: il ripristino della lavorazione avviene dopo una manovra di avvio manuale.
