Mai come quest’anno, il costo dell’energia rappresenta un elemento centrale per le aziende produttive. È sotto agli occhi di tutti il fatto che gli aumenti considerevoli dei costi energetici degli ultimi mesi abbiano determinato anche la chiusura di alcune produzioni. Con questo orizzonte negli occhi Eurotherm si affaccia al business di domani cercando sempre soluzioni innovative che possano aiutare le aziende già strutturate, ma anche le piccole imprese appena costituite.
Sono due gli asset con i quali ci avviciniamo a questa tematica:
- La conoscenza del settore e la continua spinta tecnologica verso soluzioni innovative;
- La personalizzazione millimetrica degli impianti secondo le esigenze delle aziende che si rivolgono a noi.
La tensione innovativa è facilmente spiegabile: non ci può essere progresso senza rinnovamento. Ed è così che negli ultimi anni abbiamo spinto l’acceleratore su forni ibridi a gas ed energia elettrica, impianti di verniciatura di nuova concezione, recuperatori di calore, inverter e sistemi di controllo dei consumi integrati sugli impianti in ottica 4.0.
Oltre a questi accorgimenti tecnologici c’è un altro aspetto fondamentale: la comprensione delle reali esigenze dell’azienda. Con un mercato energetico sempre più complicato, l’analisi delle lavorazioni e dei processi produttivi dell’azienda è una necessità.
È solo grazie alla realizzazione di impianti bespoke che riusciamo a garantire un importante risparmio energetico in tutte le fasi, mantenendo costante, e anzi aumentando, qualità ed efficienza produttiva.
È qui che entra in gioco il nostro team e il Reparto Ingegneria si occupa di analizzare il bilancio energetico di ogni singola fase di lavorazione, i tempi di inattività e comprendendo quelle che sono le reali esigenze.
Quando un forno di polimerizzazione su misura significa risparmio energetico
Recentemente abbiamo avuto il piacere di lavorare con due aziende che ci hanno chiesto la stessa cosa: un forno di cottura per le vernici in grado di offrire prestazioni qualitative ottimali e costi energetici contenuti.
Pur essendo uguale la richiesta – e tralasciando gli accorgimenti tecnologici – abbiamo disegnato per loro due soluzioni concettualmente simili, ma personalizzate per ciascuna azienda, ognuna con le sue necessità.
Forno di cottura con due camere separate
Nel primo caso abbiamo realizzato un forno di cottura speciale lungo 12 metri dotato di un portone interno a doppia anta che separa in due parti la camera di cottura. Entrambe le camere sono dotate di un generatore con bruciatore a gas, risultando del tutto indipendenti.
Il risultato? Per la lavorazione di pezzi al di sotto dei 6 metri di lunghezza l’azienda può dividere la camera in due e utilizzare un solo generatore per la cottura dei pezzi. Il risparmio energetico è notevole!
Forno di polimerizzazione con bruciatori a gas all’esterno
Anche in questo caso abbiamo realizzato un forno con due camere separate, ma posizionando i due generatori con bruciatori a gas all’esterno del capannone.
Questa soluzione personalizzata, oltre ai vantaggi della precedente, ha permesso all’azienda di ottimizzare lo spazio interno allo stabilimento produttivo.
Sostenibilità economica e ambientale: un obiettivo comune
In Eurotherm abbiamo un credo: le necessità economiche, ambientali e sociali vanno di pari passo. La riduzione dell’impatto ambientale si traduce così anche nella riduzione dei consumi e dei costi dei processi produttivi.
Gli impianti di verniciatura sono classificabili all’interno dei processi produttivi più energivori per raggiungere le prestazioni ottimali, ma intervenire sui consumi energetici è possibile portando a fare pace con i bilanci aziendali e ottenendo al contempo un impatto minore sull’ambiente.
