Abbiamo recentemente installato due nuovi impianti di verniciatura a polvere manuali. Aziende diverse ed esigenze diverse non potevano che portare ad… impianti differenti!
Perché è proprio questo il cuore di Eurotherm: riuscire ad individuare la soluzione ottimale per ciascuna azienda che risponda alle esigenze qualitative, di spazio e di budget. Per questi motivi ogni progetto è sempre diverso.
Entrambi i clienti lavorano per conto terzi e per questo hanno optato per un impianto di tipo manuale per poter trattare lotti di differenti colori e di varie dimensioni, ma le somiglianze tra i due impianti finiscono qui perché diverse sono le caratteristiche delle aziende e le necessità che hanno prospettato ai tecnici di Eurotherm.
Il primo impianto di verniciatura a polvere manuale
L’esigenza del cliente, un’azienda sarda altamente specializzata nei trattamenti speciali dei metalli, era quella di avere un impianto in grado di garantire la loro mission: “rispondere alle più elevate esigenze in termini qualitativi per soddisfare le esigenze, sempre più pressanti, del settore agro-pastorale, edile, stradale, residenziale e zootecnico”.
In questo scenario, la scelta di un impianto di verniciatura a polvere manuale presenta un approccio che offre flessibilità, precisione e qualità. L’aspetto distintivo di questo impianto è infatti la capacità di ottenere un livello altamente professionale, in grado di garantire un trattamento anticorrosione.
Questo approccio si traduce non solo nella maggior uniformità del pezzo trattato, ma anche nella realizzazione di un prodotto finito che rispecchi gli standard di durabilità che la zona geografica marina richiede.
Per questo motivo l’impianto è dotato di un sistema di pretrattamento davvero efficace e addirittura doppio che prevede sabbiatura e sgrassaggio alcalino. La massima attenzione è infatti stata data all’ottenimento di un pretrattamento anticorrosione efficace in grado di rispondere alle condizioni ambientali della Sardegna che prevedono forti raffiche di vento con salsedine.
L’impianto di verniciatura a polvere manuale realizzato è composto da:
- Cabina di lavaggio manuale con sistema di recupero e riutilizzo dei liquidi senza scarico in fogna.
- Cabina di granigliatura con sistema di recupero localizzato della graniglia.
- Cabina di verniciatura a polvere manuale.
- Forno di polimerizzazione.
- Convogliatore aereo con trasferitore motorizzato.
- Stazione elevatrice per il sollevamento dei pezzi.
- Connessioni in sistema di industria 4.0 con PLC touch-screen e assistenza remota.
Puoi approfondire l’impianto nell’articolo uscito su IPCM magazine
Il secondo impianto di verniciatura a polvere manuale
L’esigenza del cliente, un’azienda laziale specializzata nel campo della verniciatura dei metalli per conto di terzi, era quella di avere un impianto capace di operare su oggetti di qualsiasi dimensione in tempi rapidi per preparare gli oggetti ad una verniciatura oppure all’applicazione di speciali prodotti anticorrosione.
Il pretrattamento in questo caso è decisamente diverso dal primo: il tunnel ecojet monofase spruzza un liquido che incapsula e stabilizza le particelle di olii e grassi sui pezzi, prima della verniciatura. Il trattamento è molto più veloce in quanto automatico (e non presenta liquidi da smaltire o altri materiali di scarto), di conseguenza, risponde ad esigenze meno pressanti in tema di anticorrosione.
L’impianto di verniciatura a polvere manuale realizzato è composto da:
- Tunnel di pretrattamento Ecojet fuori pavimento, (senza alcuna opera edile).
- Cabina di verniciatura a polvere manuale.
- Forno di polimerizzazione.
- Convogliatore aereo con trasferitore manuale.
- Stazione elevatrice per il sollevamento dei pezzi.
- Connessioni in sistema di industria 4.0 con PLC touch-screen e assistenza remota.
