Forni di asciugatura polimerizzazione e detensionamento
I forni sono dotati di un generatore di calore che riscalda l’aria all’interno della camera fino alla temperatura desiderata, facendo essiccare la vernice liquida o polimerizzando la vernice in polvere.
I forni sono dotati di un generatore di calore che può essere a scambio diretto o indiretto, il quale consente il raggiungimento della temperatura desiderata all’interno della camera di cottura o essiccazione. I pezzi, provenienti da altre fasi di lavorazione, quali il lavaggio o la verniciatura, vengono inseriti all’interno del forno tramite un trasportatore aereo o altre tipologie di trasporto.
La temperatura all’interno del forno viene raggiunta e mantenuta costante al set point per tutto il ciclo di cottura, grazie a un termoregolatore posto nel quadro elettrico e a una sonda di temperatura inserita all’interno della camera di cottura. I forni di asciugatura e polimerizzazione di Eurotherm possono raggiungere una temperatura massima di 350°.
I nostri forni di polimerizzazione e asciugatura/essiccazione standard hanno infatti un range di temperatura di + o – 5°C.
In campo aeronautico o altri campi di impiego critici possiamo restringere il range fino a + o – 2°C.
Forni per verniciatura a liquido e a polvere
A seconda della destinazione d’uso i forni di asciugatura o polimerizzazione possono distinguersi in due principali categorie:
Forni per verniciatura a liquido (o forni di essiccazione/desolvatazione)
Normalmente gestiscono temperature comprese tra i 60°C e i 120°C. La loro funzione è quella di far essiccare la vernice, generalmente a base acqua o solvente.
Forni per cottura polvere (o forni di polimerizzazione)
Questa tipologia di forni raggiunge temperature fino a 250°C e sono costruiti in modo tale da trattenere più a lungo la temperatura ed evitare al massimo la dispersione di calore.
Il forno è realizzato con pannelli di lamiera ad alto spessore sigillati tra loro con un rivestimento interno di 150 mm di lana minerale.
Forni per trattamenti speciali
I forni statici di cottura possono però riguardare anche altri trattamenti speciali. Eurotherm realizza ad esempio forni utilizzati nell’industria aeronautica ed automotive ed altri usi particolari, come ad esempio forni per il detensionamento dei fari, forni per industrie che costruiscono resistenze elettriche, forni per l’invecchiamento dell’alluminio e così via.
Forni di essiccazione e polimerizzazione su misura
Eurotherm realizza forni di asciugatura e cottura su misura per risolvere qualsiasi problema legato ai trattamenti di essiccazione e polimerizzazione di oggetti di ogni dimensione.
- 01
Portone di chiusura a 2 o a 4 battenti con porte scorrevoli.
- 02
Porte laterali.
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Oblò con illuminazione interna.
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Registratore grafico con più sonde di temperatura.
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Camera interna in acciaio inox.
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E altre caratteristiche rispondenti alle vostre specifiche esigenze.
Impianti di asciugatura e polimerizzazione 4.0
I tecnici Eurotherm sono all’avanguardia nella realizzazione di impianti di asciugatura e polimerizzazione 4.0 studiati per essere interconnessi alla linea produttiva e al software gestionale, nel pieno rispetto dei parametri richiesti dalla normativa del Piano per i Beni Strumentali 4.0.
Risparmio energetico e sistemi di recupero calore
I forni sono composti da un generatore di calore al cui interno è presente un bruciatore, generalmente alimentato a gas.
Quest’ultimo scalda l’aria prelevata dalla camera di cottura tramite un aspiratore che successivamente la reimmette all’interno del plenum del forno. Qui l’aria viene miscelata e immessa, dall’alto verso il basso, all’interno della camera di trattamento.
Nei forni Eurotherm l’aria calda all’interno della camera di cottura viene fatta ricircolare costantemente. Questa soluzione vi consente di mantenere la temperatura costante nel tempo con il minimo dispendio di energia possibile e contemporaneamente garantisce una distribuzione omogenea dell’aria. Al termine del ciclo di cottura inoltre, per consentire lo scarico dei pezzi dal forno, un aspiratore porta all’esterno l’aria calda che potrà essere utilizzata per alimentare un recuperatore di calore.
L’isolamento dei forni è realizzato con lana minerale ad alta densità, il cui spessore varia dai 50 ai 150 mm in base alle temperature da raggiungere durante il ciclo di lavoro previsto. La particolare tecnologia costruttiva di Eurotherm senza ponti termici garantisce un efficace sbarramento alle dispersione di calore e un considerevole risparmio energetico.
Forno di asciugatura con combustione in vena d’aria (a scambio diretto)
Nei forni con combustione in vena d’aria la fiamma del bruciatore è a diretto contatto con l’aria presente nella camera di cottura.
Per questo motivo il suo utilizzo è più indicato per la cottura delle vernici in polvere (polimerizzazione) e per le vernici liquide a base acqua.
Il principali vantaggi nell’utilizzare un forno con combustione in vena d’aria sono:
- Economicità di gestione.
- Rapidità di raggiungere la temperatura designata.
Le principali fonti di alimentazione sono il gas metano e il GPL.
Forno di asciugatura con camera di combustione (a scambio indiretto)
Nei forni a scambio indiretto la fiamma del bruciatore è isolata all’interno della camera di combustione. L’aria viene fatta transitare contro le superfici calde di tale camera riscaldandosi in modo indiretto.
Il principale vantaggio nell’utilizzare un forno con camera di combustione risiede nel fatto che i gas combusti del bruciatore non si miscelano con l’aria della camera di cottura. È la soluzione ideale per l’essiccazione di vernici liquide con solventi infiammabili. Di contro la gestione richiede dal 20 al 30% di energia in più rispetto ad un forno in vena d’aria.
Anche in questo caso le principali fonti di alimentazione sono il gas metano e il GPL.
Forno di asciugatura con riscaldamento elettrico (a scambio diretto)
Nei forni di asciugatura e cottura con riscaldamento elettrico l’elemento riscaldante è costituito da una serie di resistenze elettriche.
I forni con riscaldamento elettrico sono generalmente i più piccoli della nostra gamma e sono particolarmente indicati per l’asciugatura o cottura di pezzi di piccole dimensioni o di ridotte produzioni di elevata qualità.
Il principale vantaggio è che, grazie alla loro compattezza, sono generalmente costruiti in monoblocco ed è quindi possibile trasportarli e movimentarli con facilità.
Di seguito potete trovare due esempi di forni elettrici monoblocco:
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Tunnel IR (ad infrarossi), forni per gelificazione
I tunnel a infrarossi sono generalmente inseriti in impianti in linea continua. Vengono usati principalmente per pre-riscaldare la superficie del pezzo a più di 100°C in pochi secondi.
In questo modo la vernice in polvere viene pre-gelificata ed il pezzo sarà subito
pronto per una seconda mano di vernice o per la successiva cottura in forno.
Due sono i vantaggi che comporta l’utilizzo di un tunnel IR per gelificare la polvere:
- Le dimensioni ridotte del forno di cottura.
- La riduzione dei tempi di cottura, con evidenti risparmi anche in termini di gestione energetica.
Di seguito trovate due esempi di tunnel IR:
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Forni con trasportatore a nastro continuo
Nei forni di asciugatura a tappeto il riscaldamento è solo elettrico e può raggiungere la temperatura massima di 100°C.
All’interno, e per tutta la lunghezza del forno, scorre un nastro trasportatore in continuo che trasporta il pezzo all’interno e per tutta la lunghezza del forno fino al termine del processo.
I forni con trasportatore a nastro continuo non possono essere usati per cuocere la vernice, ma solo per scaldare i pezzi. Alcuni esempi di utilizzo possono essere l’asciugatura dei filtri dell’auto, il detensionamento dei fari e l’asciugatura delle colle dei tamponi.
Di seguito trovate un esempio di forno a tappeto:
Di seguito trovate un esempio di forno a tappeto:
Tunnel di cottura e asciugatura
I tunnel di asciugatura generalmente sono sempre inseriti in uscita dai tunnel di lavaggio, mentre i tunnel di cottura si trovano in uscita dalle cabine di verniciatura sia a polvere che a liquido.
I pezzi sono trasportati all’interno del tunnel da un convogliatore automatico.
Possono essere realizzati in due modi:
Con impianto in continuo, nei quali i pezzi transitano all’interno del forno cuocendo in continuo senza fermate.
Con impianto passo-passo, nei quali i pezzi sostano nelle varie zone dell’impianto. In questo caso i forni sono dotati di porte di chiusura/apertura automatica.
La principale differenza tra le due tipologie è che i forni in continuo sono più veloci, ma anche più grandi dei forni passo-passo. Di seguito potete trovare un esempio di tunnel di asciugatura e cottura ad elevata cadenza produttiva.
Forni di detensionamento
I forni di detensionamento assicurano un trattamento termico in grado di ridurre le tensioni interne del materiale, senza modificare struttura, proprietà e dimensioni del pezzo stesso. Nel settore automobilistico, infatti, la qualità e l’affidabilità dei componenti sono fondamentali per garantire la sicurezza e la durabilità delle prestazioni dei veicoli.
In questo contesto una delle sfide principali è assicurare che i materiali utilizzati non presentino tensioni interne che possano compromettere la loro integrità nel tempo.
Forni di detensionamento nel settore automotive
I forni di detensionamento eliminano le tensioni interne delle lenti per autoveicoli, migliorandone stabilità e durata nel tempo. Si tratta infatti di forni progettati per eliminare lo stress residuo generato durante i processi di lavorazione dei materiali e garantire la qualità del prodotto finito.
Questi forni sono progettati per eseguire il trattamento termico di detensionamento su materiali plastici al fine di eliminare le tensioni interne generate durante processi di lavorazione precedenti come lo stampaggio. Questo processo, noto come detensionamento, prevede il riscaldamento controllato del componente ad una temperatura prossima ai 90°C per circa 15 minuti, e successivamente lasciandolo raffreddare a temperatura ambiente.
In Eurotherm sappiamo quando questo trattamento sia fondamentale nel settore dell’automotive per ridurre il rischio di crepe o rotture, durante tutto il ciclo di vita delle lenti applicate ai fari delle autovetture.
Il mantenimento dell’uniformità della temperatura delle lenti, durante tutto il processo di detensionamento è il passaggio fondamentale per garantire che l’intero componente sia trattato in modo omogeneo, assicurando così una maggiore durata nel tempo.
Le soluzioni su misura Eurotherm per il trattamento di detensionamento
Eurotherm offre soluzioni su misura per il detensionamento dei pezzi nel settore automotive, un’industria che, sempre di più, utilizza materiali avanzati e tecnologie ad alte prestazioni. Le nostre soluzioni tecnologiche all’avanguardia sono in grado di contribuire significativamente ad elevare gli standard qualitativi del settore, assicurando componenti affidabili e sicuri per il mercato globale.
I forni di detensionamento Eurotherm sono dotati di:
- sonde di controllo e gestione della temperatura su più zone del forno.
- sistemi di gestione dell’uniformità termica per garantire un trattamento uniforme dei pezzi.
In fase di riscaldamento del forno di detensionamento la temperatura sale in maniera graduale, in relazione allo spessore, alla dimensione e alle caratteristiche del manufatto, fino a raggiungere la temperatura richiesta che viene mantenuta, con minima variazione, per tutta la durata del processo affinché i diversi spessori del componente possano essere raggiunti in maniera uniforme.
Di seguito potete trovare un esempio di un forno di detensionamento per l’automotive.
I casi studio di Eurotherm
Impianto di verniciatura e risparmio energetico: la sfida continua
FAQ forni di asciugatura e cottura Eurotherm
Nei forni sopra ai 120° le pareti esterne e interne, il portone e la zona del generatore sono tutte realizzate in lamiera zincata di forte spessore. Fibra minerale e silicato ad alta densità costituiscono l’efficace isolamento interno.
I forni sotto i 120° sono generalmente costituiti da pannelli precoibentati in lana minerale da 80 a 100 mm di spessore, pre-verniciati e sigillati tra loro a tenuta.
Realizziamo principalmente forni su misura, pensati per rispondere a qualsiasi esigenza produttiva o di spazio. La nostra equipe tecnica saprà consigliarvi al meglio dalla progettazione al collaudo.
Sia che si tratti di carpenteria pesante o lamierati sottili, i forni Eurotherm possono essere programmati per eseguire, di volta in volta, differenti cicli di lavoro.
E’ anche possibile eseguire cicli di asciugatura, degasazione e cottura vernice. Temperature e tempistiche sono parametri configurabili.
Sia che si tratti di carpenteria pesante o lamierati sottili, i forni Eurotherm possono essere programmati per eseguire, di volta in volta, differenti cicli di lavoro.
E’ anche possibile eseguire cicli di asciugatura, degasazione e cottura vernice. Temperature e tempistiche sono parametri configurabili.
Principalmente industriale (carpenteria leggera e pesante), automotive, aeronautico e medicale.
I forni e tutti i componenti sono coperti da garanzia, come da normativa vigente.
Progettiamo e realizziamo tunnel di asciugatura e di cottura che possono essere inseriti in linea con il lavaggio e la verniciatura per garantire un flusso di lavoro completo e personalizzato a seconda delle specifiche esigenze del cliente.