Trocknungs- und Aushärtungsöfen
Unsere Öfen sind mit einem Wärmeerzeuger ausgestattet, der die Luft in der Ofenkammer auf die gewünschte Temperatur erhitzt und der die Trocknung des Nasslacks und die Aushärtung des Pulverlacks ermöglicht.
Die Öfen können entweder mit einem direkten oder indirekten Wärmeerzeuger ausgestattet werden, um die gewünschte Temperatur in der Trockenkammer zu erreichen. Ein Hängeförderer und andere Systeme transportieren die Werkstücke in den Ofen nach der Beendigung anderer Prozesse, wie z.B. Reinigung oder Lackierung.
Die Temperatur im Inneren des Ofens wird während des gesamten Vorgangs durch einen Thermoregler im Schaltschrank und einen Temperaturfühler im Inneren der Backkammer erreicht und konstant gehalten. Eurotherm Trocknungs- und Aushärteöfen können eine Höchsttemperatur von 350° erreichen.
Unsere Standard Einbrenn- und Trockenöfen haben eine Temperaturtoleranz von ±5°C.
Bei Anwendung im Luft- und Raumfahrtbereich oder in anderen kritischen Sektoren, können wir die Temperaturtoleranz auf ±2°C eingrenzen.
Öfen für Nasslack und Pulverbeschichtung
Je nach Verwendungszweck lassen sich Trocken- oder Einbrennöfen in zwei Hauptkategorien einteilen:
Nasslackierungsöfen (oder Trocknungs-/ Desolvatisierungsöfen)
Diese sind normalerweise für Temperaturen zwischen 60°C und 120°C geeignet und dienen zur Trocknung von wasserhaltigen Lacken.
Pulverbeschichtungsöfen (oder Aushärteöfen)
Diese Öfen erreichen Temperaturen bis zu 250 °C, ermöglichen eine längere Aufrechterhaltung der Hitze und verringern Wärmeverluste.
Sie bestehen aus dicken Blechpaneelen, die mit einer Innenauskleidung aus 150 mm Mineralwolle eingeschweißt sind.
Öfen für Sonderbehandlungen
Statische Öfen können auch bei anderen Anwendungsbereichen Einsatz finden. Eurotherm stellt auch Öfen her, die in der Luftfahrt- und Automobilindustrie verwendet werden. Dazu gehören z.B. Öfen für die Scheinwerferabschaltung, Öfen für die Herstellung elektrischer Widerstände, Öfen für die Alterung von Aluminium usw.
Maßgeschneiderte Trocken- und Einbrennöfen
Eurotherm stellt maßgeschneiderte Trocken- und Einrennöfen für jeden Bedarf her.
- 01
2- oder 4-flügelige Schließtür mit Schiebetüren
- 02
Seitentüren
- 03
Bullaugen mit Innenbeleuchtung
- 04
Grafikschreiber mit verschiedenen Temperaturfühlern
- 05
Innenkammer aus nichtrostendem Stahl
- 06
und andere Eigenschaften, um Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen.
Trocken- und Aushärtungsanlagen 4.0
Unsere Ingenieure sind führend bei der Entwicklung von Trocknungs- und Aushärtungsanlagen 4.0, die Produktionslinie und Verwaltungssoftware verbinden, in Übereinstimmung mit den Vorschriften vom italienischen Investitionsgüterplan 4.0.
Energieeinsparung und Wärmerückgewinnungssysteme
Die Öfen bestehen aus einem Wärmeerzeuger, in dem sich ein Brenner befindet, der normalerweise mit Gas betrieben wird.
Der Brenner erwärmt die entnommene Luft mit Hilfe eines Abzugsgebläses, und dieses führt sie wieder in das Plenum des Ofens zurück. Hier wird die Luft gemischt und von oben nach unten in die Ofenkammer geleitet.
Bei den Eurotherm-Öfen wird die heiße Luft ständig umgewälzt. Das gewährleistet eine konstante Aufrechterhaltung der Temperatur mit möglichst geringem Energieaufwand und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Verteilung der Luft. Am Ende des Brennvorgangs wird die heiße Luft durch ein Gebläse ins Freie befördert, um die Entfernung der Werkstücke zu erleichtern.
Die Dämmung besteht aus hochdichter Mineralwolle, deren Dicke vom Arbeitszyklus hängt und zwischen 50 und 150 mm variiert. Eurotherms einzigartige Technologie ohne Wärmebrücken bietet eine effektive Lösung gegen Wärmeverluste und erlaubt eine erhebliche Energieeinsparung.
Trockenofen mit direkter Beflammung
Bei einem Ofen mit direkter Beflammung steht die Brennerflamme des Gasflächenbrenners in direktem Kontakt mit der Luft im Ofenraum.
Aus diesem Grund eignet dieses sich am besten für Pulverbeschichtung (Polymerisation) und wasserhaltige Nasslacke.
Die wichtigsten Vorteile eines Ofens mit direkter Beflammung sind:
- Kostengünstiger Betrieb.
- Schnelles Erreichens der gewünschten Temperatur.
Die Hauptversorgungsquellen sind Erdgas und Flüssiggas.
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Trockenöfen mit Brennkammer (indirekte Beflammung)
Bei Öfen mit Brennkammer ist die Brennerflamme innerhalb der Brennkammer isoliert. Die Luft wird gegen die heiße Oberfläche dieses Raumes geleitet und dadurch indirekt erwärmt.
Der Hauptvorteil besteht darin, dass sich die Verbrennungsgase nicht mit der Luft in der Kammer vermischen. Das bietet die ideale Lösung für die Trocknung von Nasslacken mit brennbaren Lösungsmitteln. Der Nachteil besteht jedoch in der 20 -30 % höheren Energiebedarf als bei einem Luftbrenner.
Auch in diesem Fall sind die wichtigsten Energiequellen Methangas, Flüssiggas und Diesel.
Die Hauptversorgungsquellen sind Erdgas, Flüssiggas und Diesel.
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Trockenofen mit elektrischer Heizung
Bei elektrisch beheizten Trocken- und Einbrennöfen besteht das Heizelement aus einer Reihe elektrischer Widerstände.
Elektrische Öfen sind in der Regel die kleinsten in unserem Sortiment und eignen sich besonders zum Trocknen oder Brennen kleiner Teile oder kleiner Produktionsserien in hoher Qualität.
Der große Vorteil besteht darin, dass sie aufgrund ihrer Kompaktheit in der Regel aus einem einzigen Block bestehen und daher problemlos transportiert und bewegt werden können.
Nachstehend finden Sie zwei Beispiele für elektrisch beheizte Öfen:
Wir haben einen speziellen statischen Ofen in Rekordzeit konstruiert und geliefert, eine weitere Herausforderung abgeschlossen!
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IR-Tunnel (Infrarot), Gelieröfen
Infrarottunnel werden normalerweise in Durchlaufanlagen eingebaut. Sie ermöglichen die Vorwärmung der Werkstückoberfläche in wenigen Sekunden auf mehr als 100 °C.
Dadurch wird die Pulverbeschichtung vorgeliert und die Werkstücke sind sofort für die zweite Schicht oder für das anschließende einbrennen bereit.
Die Verwendung eines IR-Tunnels hat zwei Vorteile:
- die geringere Größe des Ofens,
- die Verkürzung der Brennzeiten mit offensichtlicher Energieersparung.
Nachstehend finden Sie zwei Beispiele von IR-Tunneln:
Modernisierung Colortec 2: Umbau der Lackieranlage mit altem Produktionsstil in eine Korrosionsschutzfirma
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Durchlauföfen mit Förderband
Bei Durchlauföfen mit Förderband erfolgt die Beheizung ausschließlich elektrisch und diese kann eine Höchsttemperatur von 100 °C erreichen
Im Inneren des Ofens verläuft ein Förderband, das die Werkstücke durch den ganzen Tunnel bis zum Ende des Prozesses transportiert.
Durchlauföfen mit Förderband sind nicht für Trocknung von Lacken geeignet. Sie werden nur für die Erwärmung von Werkstücken benutzt. Die üblichen Einsatzbereiche sind z.B. das Trocknen von Filter, die Scheinwerferentspannung und das Trocknen von Klebepads
Nachstehend finden Sie ein Beispiel:
Nachstehend finden Sie ein Beispiel:
Einbrenn- und Trockentunnel
Trockentunnel sind normalerweise als Haftzwassertrockbner am Ausgang eines Waschtunnels zu finden, während sich Einbrenntunnel am Ausgang von Pulverbeschichtungs- und Nasslackierungskabinen befinden.
Die Teile werden über ein automatisches Förderband in den Tunnel transportiert.
Es bestehen zwei Varianten:
mit einem kontinuierlichen System, bei dem die Teile ohne Unterbrechung durch den Ofen laufen;
mit einem Step-by-Step-System, bei dem sich die Teile in verschiedenen Bereichen der Anlage aufhalten. In diesem Fall sind die Öfen mit Automatiktüren ausgestattet.
Der Hauptunterschied zwischen den beiden Arten von Öfen besteht darin, dass Durchlauföfen schneller und größer sind.
Wärmebehandlungsöfen
Wärmebehandlungsöfen ermöglichen eine Wärmebehandlung, bei der die inneren Spannungen im Material reduziert werden, ohne die Struktur, Eigenschaften und Abmessungen des Bauteils selbst zu verändern. Im Automobilsektor sind die Qualität und Zuverlässigkeit der Komponenten von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Dauerhaftigkeit der Fahrzeugleistung zu gewährleisten.
Eine der größten Herausforderungen besteht in diesem Zusammenhang darin, sicherzustellen, dass die verwendeten Materialien keine inneren Spannungen aufweisen, die ihre Integrität im Laufe der Zeit beeinträchtigen könnten.
Wärmebehandlungsöfen für die Automobilindustrie
Wärmebehandlungsöfen beseitigen innere Spannungen in Autolinsen und verbessern so deren Stabilität und Haltbarkeit im Laufe der Zeit. Tatsächlich handelt es sich dabei um Öfen, die dazu konzipiert sind, die bei der Materialverarbeitung entstehenden Restspannungen zu beseitigen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Diese Öfen sind für die Spannungsabbau-Wärmebehandlung von Kunststoffmaterialien konzipiert, um innere Spannungen zu beseitigen, die bei vorhergehenden Herstellungsprozessen, wie beispielsweise dem Formen, entstanden sind. Bei diesem als Entspannen bezeichneten Vorgang wird das Bauteil kontrolliert etwa 15 Minuten lang auf eine Temperatur nahe 90 °C erhitzt und anschließend auf Raumtemperatur abkühlen gelassen.
Wir bei Eurotherm wissen, wie wichtig diese Behandlung im Automobilsektor ist, um das Risiko von Rissen oder Brüchen während der gesamten Lebensdauer der in Autoscheinwerfern verwendeten Linsen zu verringern
Die für die Automobilbranche bestimmten Wärmebehandlungsöfen verfügen über fortschrittliche technische Spezifikationen, um den Produktions- und Qualitätsanforderungen der Branche gerecht zu werden. Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Linsentemperatur während des gesamten Prozesses ist der grundlegende Schritt, um sicherzustellen, dass die gesamte Komponente homogen behandelt wird und somit eine längere Haltbarkeit gewährleistet ist.
Eurotherm-Lösungen für die Behandlung zum Spannungsabbau von Bauteilen
Eurotherm bietet maßgeschneiderte Lösungen zum Spannungsabbau bei Bauteilen im Automobilsektor, einer Branche, in der zunehmend moderne Materialien und Hochleistungstechnologien zum Einsatz kommen. Unsere hochmodernen technologischen Lösungen können wesentlich zur Erhöhung der Qualitätsstandards der Branche beitragen und zuverlässige und sichere Komponenten für den Weltmarkt gewährleisten.
Eurotherm Wärmebehandunlungsöfen sind ausgestattet mit:
- System zur Kontrolle und Temperatursteuerung in mehreren Zonen des Ofens,
- Mechanismen zur Steuerung der thermischen Gleichmäßigkeit, um eine gleichmäßige Behandlung der Teile zu gewährleisten.
Während der Aufheizphase des Wärmebehandunlungsofens steigt die Temperatur schrittweise an, abhängig von der Dicke, Größe und den Eigenschaften des Produkts, bis die erforderliche Temperatur erreicht ist. Diese wird während der gesamten Dauer des Prozesses unverändert beibehalten, sodass die unterschiedlichen Dicken des Bauteils gleichmäßig erreicht werden können.
Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für einen Wärmebehandlungsöfen für die Automobilindustrie.
Eurotherm Fallstudien
Lackieranlage und Energieeinsparung: die Herausforderung geht weiter
FAQ Eurotherm Trocken- und Backöfen
Bei Öfen mit einer Temperatur über 120° C sind die Außen- und Innenwände, die Tür und der Generatorbereich aus dickem verzinkten Blech. Mineralfasern und hochdichtes Silikat sorgen für eine effektive Innendämmung.
Öfen mit einer Temperatur unter 120° bestehen normalerweise aus vorgedämmten Mineralwollplatten mit einer Dicke von 80 bis 100 mm, die vorgestrichen und dicht verschlossen sind.
Wir entwickeln hauptsächlich maßgeschneiderte Öfen, die für jeden Produktions- oder Platzbedarf konzipiert sind. Unsere Techniker begleiten Sie von der Projektierung der Anlage, über die Entwicklung und Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme.
Unsere Öfen können für verschiedene Arbeitszyklen programmiert werden, egal ob es sich um schwere Teile oder dünne Bleche handelt.
Es ist auch möglich, Trocknungs-, Entgasungs- und Einbrennzyklen durchzuführen. Temperaturen und Zeiten lassen sich einstellen.
Unsere Öfen können für verschiedene Arbeitszyklen programmiert werden, egal ob es sich um schwere Teile oder dünne Bleche handelt.
Es ist auch möglich, Trocknungs-, Entgasungs- und Einbrennzyklen durchzuführen. Temperaturen und Zeiten lassen sich einstellen.
Unsere Öfen finden vor allem in der Industrie (leichtes und schweres Tischlerhandwerk) Automobilindustrie, Luftfahrt und Medizin Anwendung.
Wir bieten auf alle unseren Öfen und Komponenten eine Garantie gemäß den geltenden Vorschriften.
Wir entwickeln und fertigen Trocknungs- und Backtunnel, die parallel zur Reinigung und Lackierung eingesetzt werden können, um einen vollständigen Arbeitsablauf zu gewährleisten und den Kundenbedürfnissen entgegenzukommen.