Installations de peinture à faible coût énergétique

Nous avons commencé à écrire cet article il y a quelques semaines, alors que le coût élevé de l’énergie – plus qu’un simple spectre planant sur notre pays – s’était définitivement matérialisé non seulement dans la vie des particuliers, mais aussi – et surtout – dans le secteur manufacturier national.

Aujourd’hui, à la lumière des récents événements internationaux, nous nous voyons obligés de reprendre l’argument.

Hausse des coûts de l’énergie : les chiffres

Le prix de l’énergie (gaz et électricité) a considérablement augmenté depuis le dernier trimestre de l’année dernière. Par vagues successives, l’information a pris le dessus sur le milieu de l’actualité, avec des rapports sur l’incertitude des citoyens, des prédictions de « temps difficiles » génériques et certaines proclamations politiques.

Jusqu’à avant l’invasion de l’Ukraine, le coût du gaz avait été multiplié par six. Le coût de l’énergie a été multiplié par 4,5. Ces augmentations n’auraient pas été reflétées dans nos factures (les taxes se taillent la part du lion), mais elles auraient signalé la direction de changements qui feraient date.

Aujourd’hui, la perspective est encore plus lourde, avec la flambée des prix du gaz naturel et du pétrole sur les marchés internationaux. Entre sanctions internationales, tentatives de diversification des fournisseurs et modernisation des installations, l’incertitude règne en maître.

Hausse des prix de l’énergie : quelles conséquences pour les entreprises énergivores ?

La catégorie est celle des installations dites énergivores, c’est-à-dire des activités de production qui consomment énormément d’énergie. Les usines de papier, les cimenteries et les usines métallurgiques sont généralement citées comme représentants de cette catégorie, mais les systèmes de peinture sont également au premier rang.

Les entreprises qui utilisent encore les anciens systèmes verront leur facture énergétique décupler, ce qui rendra plus rentable l’arrêt de leurs lignes de production.

Coûts énergétiques élevés pour les systèmes de peinture et contrôle de la consommation

La solution ? Des systèmes de nouvelle génération. Cette solution est « pilotée » par le fait que les systèmes eux-mêmes sont moins gourmands en énergie.

Supposons qu’il existe deux types de systèmes : en continu ou par étapes. Dans le cas des systèmes automatiques en continu, une fois que la pièce a été accrochée à la nacelle, elle n’est pas retirée avant la fin du cycle de production. La pièce passe en continu par les différentes étapes du processus, comme le prétraitement ou la cuisson, sans être manipulée. Les économies de temps et de travail sont évidentes, mais l’absence de portes en fait un système très énergivore pour la production de très grands lots.

En revanche, dans les systèmes de revêtement par étapes, les portes des cabines de traitement peuvent être fermées. Pour les deux systèmes, la prochaine étape franchie par Eurotherm est le développement d’un système de contrôle de la consommation à installer sur nos systèmes.

Le point central du système est le contrôle de la consommation, qui prend en compte les actions des opérateurs : lorsque celles-ci ne sont pas optimisées, elles entraînent un gaspillage d’énergie.

De même qu’il existe des machines plus ou moins énergivores, nous pouvons identifier les phases de travail qui consomment plus ou moins d’énergie. Une fois identifiés, il est possible d’intervenir par conception pour réduire leur impact sur la consommation globale de la ligne de production.

L’expérimentation d’Eurotherm

Le principe sous-jacent est celui du Plan de Transition 4.0 : des logiciels particulièrement avancés qui détectent les données pendant les phases de traitement. Les actions que nous intégrons dans les nouvelles installations sont diverses, mais elles contribuent toutes à limiter autant que possible la consommation d’énergie. Par exemple, le logiciel dont nous équipons les nouvelles installations permettra des arrêts ciblés, par exemple à l’heure du déjeuner.