Jamais le coût de l’énergie n’a été aussi central pour les entreprises de production. Il est évident que les augmentations considérables des coûts de l’énergie au cours des derniers mois ont également conduit à la fermeture de certaines productions. C’est avec cet horizon en tête qu’Eurotherm se tourne vers l’entreprise de demain, toujours à la recherche de solutions innovantes qui peuvent aider les entreprises déjà structurées, mais aussi les petites entreprises qui viennent d’être créées.
Nous abordons cette question avec deux atouts :
- La connaissance du secteur et la poussée technologique continue vers des solutions innovantes ;
- La personnalisation millimétrée des systèmes en fonction des besoins des entreprises qui s’adressent à nous.
La volonté d’innovation s’explique aisément : il n’y a pas de progrès sans renouvellement. C’est ainsi qu’au cours des dernières années, nous avons appuyé sur l’accélérateur des fours hybrides à gaz et électriques, des systèmes de peinture nouvellement développés, des récupérateurs de chaleur, des onduleurs et des systèmes de contrôle de la consommation intégrés sur les installations dans une perspective 4.0.
Outre ces mesures technologiques, il existe un autre aspect fondamental : la compréhension des besoins réels de l’entreprise. Dans un marché de l’énergie de plus en plus complexe, l’analyse du fonctionnement de l’entreprise et de ses processus de production est une nécessité.
Ce n’est que par la mise en œuvre de systèmes sur mesure que nous pouvons garantir des économies d’énergie significatives à tous les stades, tout en maintenant, voire en augmentant, la qualité et l’efficacité de la production.
C’est là que notre équipe entre en jeu, et le département d’ingénierie est chargé d’analyser le bilan énergétique de chaque étape de traitement, les temps d’arrêt et de comprendre quels sont les besoins réels.
Quand un four de séchage sur mesure est synonyme d’économies d’énergie
Nous avons récemment eu le plaisir de travailler avec deux entreprises qui nous ont demandé la même chose : un four de séchage pour revêtements offrant une qualité de performance optimale et des coûts énergétiques réduits.
Bien que la demande soit la même – et abstraction faite des détails technologiques – nous avons conçu pour elles deux solutions conceptuellement similaires, mais personnalisées pour chaque entreprise, chacune avec ses propres exigences.
Four de cuisson à deux chambres séparées
Dans le premier cas, nous avons créé un four spécial de 12 mètres de long avec une porte intérieure à deux battants qui sépare la chambre de cuisson en deux parties. Les deux chambres sont équipées d’un générateur avec brûleur à gaz, ce qui les rend complètement indépendantes.
Le résultat ? Pour le traitement de pièces de moins de 6 mètres de long, l’entreprise peut diviser la chambre en deux et n’utiliser qu’un seul générateur pour la cuisson des pièces. Les économies d’énergie sont considérables !
Four de polymérisation avec brûleurs à gaz à l’extérieur
Une fois de plus, nous avons créé un four à deux chambres séparées, mais en plaçant les deux générateurs avec brûleurs à gaz à l’extérieur du hall.
Cette solution personnalisée, en plus des avantages de la précédente, a permis à l’entreprise d’optimiser l’espace à l’intérieur de l’installation de production.
Durabilité économique et environnementale – un objectif commun
Chez Eurotherm, nous avons un credo : les besoins économiques, environnementaux et sociaux vont de pair. Réduire l’impact sur l’environnement signifie donc aussi réduire la consommation et les coûts des processus de production.
Les installations de peinture sont parmi les processus de production les plus gourmands en énergie pour atteindre des performances optimales, mais il est possible d’agir sur la consommation d’énergie, ce qui permet de respecter les budgets de l’entreprise tout en réduisant l’impact sur l’environnement.
