CASE STUDY
2022Système de peinture et économies d’énergie : le défi continue
Objectif
Doublez la capacité de production d’une usine de revêtement liquide saturé existante en installant une nouvelle usine de revêtement en poudre avec prétraitement.
Défis
Réduisez la consommation et les coûts énergétiques d’une usine fonctionnant en continu.
Impact
Doublement de la capacité de production
L’installation de peinture en poudre à alimentation continue, qui est conçue pour être allumée en permanence avec une alimentation continue des pièces à peindre, est conçue pour garantir des volumes de production élevés et augmenter la qualité de la peinture. L’installation comprend un tunnel de lavage à 4 étages, une zone de soufflage et de séchage, une cabine de peinture automatique et un four de cuisson à 250°C, tous reliés par un convoyeur aérien automatique. Les peintures en poudre utilisées sont d’un type spécial qui résiste à des températures élevées, adaptées au domaine du chauffage thermique.
Système avancé de récupération de la chaleur
Le tunnel de cuisson est équipé d’une préchambre qui a pour double objectif de rendre la cuisson plus homogène et de profiter de la chaleur dispersée pour en acheminer une partie, via un système de by-pass, vers le récupérateur de chaleur qui chauffe le liquide de dégraissage et renvoyer le reste dans la chambre de cuisson elle-même.
Plus
Le double système de récupération de la chaleur La chaleur provenant des tunnels de cuisson et de séchage permet de chauffer le liquide de dégraissage dans le tunnel de lavage à l’aide d’un échangeur d’eau et d’utiliser l’air chaud restant pour chauffer l’environnement de travail.
Grâce à cette solution technologique innovante, la principale criticité des systèmes continus, à savoir la dispersion de la chaleur due à l’absence de portes et de barrières de confinement de la chaleur, a été convertie en une opportunité d « économie d » énergie. une opportunité d « économie d » énergie.