CASE STUDY
2023Installation automatique de poudrage en ligne avec alimentation continue
Client
CO.AR.ME. S.R.L., LEINI’ (TO)
Objectif
Remplacement des parties obsolètes de l’usine tout en conservant la cabine de peinture en poudre existante afin d’optimiser l’ensemble du processus de production, en améliorant la qualité, l’efficacité et les économies d’énergie.
Défis
- Modernisation de l’usine pour répondre aux nouvelles normes de qualité
- Assurer l’efficacité et la polyvalence dans la manipulation de pièces de tailles et de couleurs variées
- Réduire le temps d’installation
Impact
Prétraitement fonctionnel
Avant d’être peintes, les pièces passent par un tunnel de prétraitement en trois étapes, indispensable pour garantir que les surfaces sont parfaitement propres et exemptes d’impuretés. Le processus de dégraissage à chaud élimine la saleté, les huiles et les résidus, ce qui garantit une meilleure adhérence de la peinture et une plus grande durabilité du revêtement, ce qui est essentiel pour les meubles de bricolage.
Températures optimisées
Après le prétraitement et avant d’être transportées dans la cabine de peinture, les pièces passent par le four de séchage en ligne à 120°C pour éliminer toute trace d’humidité. Après le poudrage automatique, les pièces passent dans le four de durcissement en ligne, qui fonctionne à une température de 180°C.
L’optimisation des températures à l’entrée et à la sortie des pièces des fours, associée à des systèmes modernes de récupération de la chaleur, constitue la base de la réduction de la consommation d’énergie et de l’amélioration du rendement de production de l’usine.
Opérations ergonomiques
Le système de chargement et de déchargement manuel avec système de montée et de descente intégré est spécialement conçu pour manipuler des produits de différentes tailles, améliorer l’ergonomie du travail et faciliter les opérations du personnel, en réduisant l’effort physique et en améliorant l’efficacité des opérations manuelles. Après le chargement, le transfert aérien monorail transporte automatiquement les pièces à travers les différentes étapes du processus de peinture, garantissant ainsi un flux de production continu et hautement efficace.
Plus
Conformément aux exigences du client, la cabine de peinture en poudre automatique existante a été restaurée et intégrée à l’installation, qui a été conçue pour occuper le moins d’espace possible, ce qui a permis de réaliser d’importantes économies de temps et d’argent.
L’une des plus grandes difficultés a été de de terminer les travaux pendant l’arrêt de production de l’été.avec la nécessité de démonter l’ancien système et d’intégrer le nouvel équipement dans un délai très court. Malgré sa complexité, le défi a été relevé avec succès. L’usine est désormais en mesure de peindre jusqu’à 250 armoires par équipe, ce qui représente une augmentation significative de la productivité par rapport au passé.