Automatische Waschtunnel
Unsere Waschkabinen und -tunnel benutzen wässrige Medien, die chemische, thermische und mechanische Wirkungen kombinieren, um die höchste Reinheit zu gewährleisten.
Über die Jahre hin hat Eurotherm eine Reihe von Waschanlagen für die Reinigung und Entfettung von Teilen jeder Abmessung und Geometrie entwickelt.
Maßgeschneiderte Waschtunnel
Eurotherm ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung von zuverlässigen und flexiblen maßgeschneiderten Waschkabinen, -tunneln und Waschanlagen.
Mit hervorragender Qualität und Zuverlässigkeit haben unsere Reinigungsgeräte und -Tunnel über die Jahre einen unvergleichbar guten Ruf im Markt gewonnen. Wir liefern innovative Lösungen für jeden Bedarf.
Mehrphasige automatische Waschzellen und Waschtunnel
Dabei handelt es sich sicherlich um die an den häufigsten verwendeten Lösungen in dem Bereich der industriellen Reinigung, bei hohen Produktionslosgrößen.
Die Eurotherm-Waschzellen bestehen aus Edelstahl, um eine maximale Beständigkeit gegen Entfettungsflüssigkeiten zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschinen zu erhöhen.
Die Waschtunnel können bis zu 6 Phasen der Oberflächenbehandlung durchführen:
- 01
Phase 1: Entfettung mit heißer Phospho-Entfettungslösung (50/60°C).
- 02
Phase 2: Erste Spüle mit Stadtwasser.
- 03
Phase 3: Zweite Spüle mit Stadtwasser.
- 04
Phase 4: Spüle mit rezirkuliertem Osmosewasser.
- 05
Phase 5: Reine Osmose.
- 06
Phase 6: Nanotechnisches Passivierungsverfahren.
Der Innenraum der Waschkammer ist mit Sprühdüsen zur gründlichen Reinigung der Werkstücke ausgestattet.
Am Boden der Waschkammer sind Pumpen, Hydraulikkomponenten und ein Sammeltank mit Behältern zur Rückgewinnung und Wiederverwendung der Reinigungsmedien.
Für jede Waschphase wird ein bestimmter Sammelbehälter vorgesehen, der die Sprühdüsen automatisch und kontinuierlich versorgt.
Die Vorteile sind zahlreich:
- 01
Kontaminationsreduzierung.
- 02
Optimierung der eingesetzten Chemikalien.
- 03
Kein Austreten flüssiger Produkte in die Kanalisation, was zu einer geringeren Umweltbelastung führt.
Mehrphasige automatische Waschzellen
Unsere Waschzellen lassen sich optimal in manuellen Lackieranlagen einbinden.
Die Werkstücke werden mit einem Hängeförderer in die Waschzelle transportiert und während des gesamten Waschzyklus bewegt, um sicherzustellen, dass die Hochdruckstrahlen der Düsen diese perfekt waschen.
Das von den zu behandelnden Teilen herabtropfende Wasser wird in den darunter liegenden Tanks gesammelt und durch Pumpen und Kollektoren wieder in Umlauf gebracht, die die Düsen versorgen, die die gesamte Oberfläche der inneren Galerie bedecken.
Die verschiedenen Sprühstufen werden nicht hintereinander durchgeführt: Die Entwässerung und das Abtropfen sind unabdingbar, um die Kontamination zwischen den Tanks so weit wie möglich zu begrenzen und die chemischen Eigenschaften so lange wie möglich zu behalten.
Die mehrphasigen Waschzellen von Eurotherm bestehen aus:
- Eine Struktur aus gefalzten Edelstahlpaneelen, die zusammen verschraubt und versiegelt sind. Diese Konstruktion trägt außen die Sprühdüsen, stützt oben die Förderbahn und ist über den Sammeltanks positioniert.
- Einem Boden aus Drainageblechen zur Sammlung der Flüssigkeiten. Ein selbstfahrender Wagen leitet jede Flüssigkeit in den entsprechenden Tank.
- Dickwandigen Edelstahl-Tanks mit Stahlprofilen verstärkt. Bei den „Heißtanks“ werden auch Mineralwolle-Dämmstoffe eingesetzt, um eine bessere Wärmedämmung zu erreichen.
- Herausnehmbaren, waschbaren und wiederverwendbaren Metallfilter, die die Wartung erleichtern.
- Wartungs- und Inspektionsklappen für die Tanks.
- Düsen mit direktem Anschluss an den Tanks über eine spezielle chemikalienbeständige Leitung, die an die Förderpumpe angeschlossen ist.
- Einem Extraktionssystem mit Wasserabscheidern zur Dampfabsaugung und aus einem Zentrifugalgebläse zum Abtransport von Dämpfen.
- Einem externen Ventilator zur Absaugung der durch die Reinigung entstandenen Dämpfe. Dieser dient auch dem Abtransport von Dämpfen..
Um die Kontamination der verschiedenen Flüssigkeiten so weit wie möglich zu begrenzen, wurden verschiedene Maßnahmen getroffen:
- 01
Die Sprühdüsen sind außerhalb der Tunnelwände angebracht und nach innen gerichtet.
- 02
Alle Düsenversorgungsleitungen sind ausschließlich für eine Reinigungsstufe bestimmt.
- 03
Alle Düsenleitungen sind außerhalb der Waschzelle angebracht, um das Innere der Waschzelle möglichst frei zu halten, das den Flüssigkeitsfluss an den Wänden behindern könnte.
Ecojet-einphasige Waschzelle
Die Ecojet-Waschzelle wird für die einstufige Kaltvorbehandlung mit Toran 3® ohne Spülen oder Entfettung eingesetzt.
Diese Behandlung führt zu einer optimalen Lackhaftung bei einer Vielzahl von Materialien wie Eisen, Aluminium und verzinktem Blech. Beim Trocknen wird das Werkstück mit einem Polymerfilm (Flow Coating) überzogen, der vor Korrosion schützt und die Lackhaftung fördert.
Dieses Verfahren bietet eine günstigere Alternative zur Entfettung oder mehrstufigen Phosphatierung, wenn die Werkstücke mit Toran 3® kompatibel sind.
Eurotherm-Waschtunnel
Waschtunnel sind in automatischen Lackieranlagen integriert und sind unabdingbar, um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen.
Die verschiedenen Behandlungsphasen finden statt, indem die Teile durch ein automatisches Fördersystem im Tunnel geführt werden, wo sie durch Sprühdüsen nacheinander mit den verschiedenen Flüssigkeiten gewaschen werden, bevor sie zum nächsten Prozess übergehen, und das alles ohne jemals anzuhalten.
Dabei handelt es sich sicherlich um die schnellste Teilereinigungsmethode, jedoch auch um das am wenigsten flexible: Abmessung und Geometrie sowie die Lackierung stellen eine Einschränkung dar.
Angesichts der inlinefähigen Industrieverfahren ist es unabdingbar, einen Waschtunnel zu verwenden, der die gewünschten Ergebnisse liefert. Zu diesem Zweck spielt Eurotherm eine wichtige Rolle, nicht nur als Lieferant sondern auch als strategischer Geschäftspartner.
Unsere erfahrenen und hochqualifizierten Ingenieure freuen sich, Sie beraten zu dürfen.
Mehrphasige Tauchreinigungsanlagen
Bei der Tauchreinigung werden Bauteile (normalerweise sehr lange Metallprofile) in Körben mit Brückenkranen in ein Bad getaucht.
Wir fertigen Tauchreinigungsanlagen ganz nach Ihrem Bedarf!
Eurotherm Fallstudien
Lackieranlage und Energieeinsparung: die Herausforderung geht weiter
FAQs zu den Eurotherm-Waschanlagen und Geräte
- modulare Waschkammer oder Tunnel.
- Flüssigkeitsrückgewinnungssystem und Rückführung zum Hochdruckreiniger oder Düsen.
- Absaugwand
- Schaltschrank.
- System zur Movimentation der Bauteile.
Die in unseren Datenblättern angegebenen Abmessungen dienen als Richtwerte, da Eurotherm hauptsächlich maßgeschneiderte Reinigungsgeräte herstellt. Unsere Techniker begleiten Sie von der Projektierung der Anlage, über die Entwicklung und Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme.
Unsere Waschkabinen finden vor allem in Automobil- Nutzfahrzeug- und Schiffbau Anwendung.
Unsere Anlagen und Skids sind mit den meisten, auch den stärksten Phosphor-Entfettungslösungen kompatibel. Unsere Techniker freuen sich, Sie bei der optimalen Lösung für Ihren Bedarf beraten dürfen.
Die Taktzeit jeder Reinigungsstufe hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie z. B. der Größe, dem Verschmutzungsgrad, dem Material sowie der Art der gewünschten Behandlung. Ein Waschgang in einer 5-stufigen-Zelle dauert in der Regel zwischen 10 und 20 Minuten.
Bei Waschtunneln hängt die Taktzeit von der Geschwindigkeit des Fördererbandes ab. Bei einer automatischen Anlage rechnet man mit einer 1 Minute / Stück..
Bei manuellen Anlagen bestimmt der Bediener die Dauer des Waschganges.
Wir geben auf alle unseren Geräte und Komponenten eine Gewährleistung gemäß den geltenden Vorschriften.
Wir entwickeln und fertigen Reinigungsgeräte und -Tunnel, die in Lackieranlagen – egal ob manuell oder durchgehend – integriert werden können, um einen vollständigen Arbeitsablauf zu gewährleisten und den Kundenbedürfnissen entgegenzukommen.