CASE STUDY
2026Una linea di finitura completa per sistemi di picking automatizzato per magazzini tessili e lavanderie industriali
Cliente
Metalprogetti, Perugia (PG)
Obiettivo
- Internalizzare il reparto verniciatura per rispondere alla crescente domanda di personalizzazione estetica degli impianti per lavanderie industriali
- Abbattere il rischio di fermo produzione con tecnologie innovative e interventi di manutenzione preventiva tarati sull’operatività delle macchine
Sfide
- Migliorare i processi attraverso soluzioni tecnologiche dedicate ed ottimizzare la capacità produttiva dell’azienda evitando i fermi impianto
- Superare le criticità dei processi in essere, con strategie innovative e pratiche ecologiche
Impatto
Impianti all’avanguardia e cura del processo: una visione comune
L’installazione curata da Eurotherm consiste in un impianto di finitura completo per la verniciatura di componenti in acciaio e alluminio destinati alla realizzazione di impianti automatizzati per lavanderie industriali e a secco, industrie tessili e imprese del settore moda.
La linea si compone di: tunnel di pretrattamento, forno di asciugatura, cabina di verniciatura a polvere, forno di polimerizzazione; ed è stata progettata per accogliere produzioni estremamente variabili per dimensioni, geometrie ed esigenze di progetto. Tra i principali punti di forza dell’azienda cliente, Metalprogetti, ci sono infatti la modularità delle strutture e l’elevato grado di personalizzazione dell’installazione, in termini sia di progettazione esecutiva che di finitura estetica.
La verniciatura a polvere dei componenti di trasporto avviene per applicazione manuale all’interno di cabine ventilate, equipaggiate di sistemi di filtrazione e recupero per garantire le migliori condizioni di processo e la salubrità dell’ambiente di lavoro.
Per raggiungere l’obiettivo del progetto e garantire la massima flessibilità produttiva, Eurotherm, in quanto fornitore delle tecnologie impiantistiche, ha partecipato alla definizione e alla standardizzazione dei processi, lavorando a stretto contatto con l’azienda cliente e gli altri partner di progetto.
Pretrattamento: l’integrazione perfetta tra tecnologia e chimica
Il pretrattamento dei manufatti metallici avviene nell’ambito di un processo multistadio che comprende:
- Fosfodecapaggio, con prodotti formulati su richiesta per risolvere una delle principali criticità di processo, ovvero la formazione di schiuma nella fase di fosfatazione causata dalla presenza di tensioattivi;
- 2 risciacqui con acqua di rete;
- Risciacquo con acqua osmotizzata, ricavata dall’impianto di trattamento delle acque primarie grazie alla membrana con resine a scambio ionico, che trasforma l’acqua di rete in acqua osmotizzata, idonea sia per il risciacquo che per la preparazione della soluzione nanotecnologica per la passivazione;
- Passivazione nanotecnologica no rinse, con prodotto certificato Qualicoat e Qualicoatsteel, a garanzia della qualità dei trattamenti su acciaio, acciaio zincato e alluminio.
Per la gestione ecologica degli scarti di processo, il tunnel di pretrattamento è equipaggiato di diversi tipi di filtri: da quelli più grossolani per le impurità maggiori, ai filtri a carbone attivo in grado di rimuovere particelle fino a un micron.
Sistema di trasporto pezzi sopraelevato, flessibilità operativa e gestione organizzata dei lotti da vernicare
Il convogliatore aereo semi-automatico è stato ideato e realizzato nel rispetto della principale richiesta di capitolato, ovvero la possibilità di gestire e movimentare carichi con ingombro e peso variabili.
La manutenzione preventiva come fattore di crescita
Nella realizzazione del nuovo impianto di verniciatura per Metalprogetti, è stata dedicata un’attenzione particolare alla definizione delle pratiche di manutenzione preventiva, finalizzate a garantire continuità operativa, ridurre i fermi macchina e preservare la sicurezza degli addetti in linea.