CASE STUDY
2026Une ligne de finition complète pour les systèmes de prélèvement automatisés dans les entrepôts textiles et les blanchisseries industrielles
Client
Metalprogetti, Pérouse (PG)
Objectif
- Internalisation de l’atelier de peinture pour répondre à la demande croissante de personnalisation esthétique des équipements de blanchisserie industrielle
- Réduire le risque d’arrêt de la production grâce à des technologies innovantes et à une maintenance préventive adaptée au fonctionnement de la machine
Défis
- Améliorer les processus grâce à des solutions technologiques spécifiques et optimiser la capacité de production de l’entreprise en évitant les temps d’arrêt.
- Surmonter la criticité des processus existants grâce à des stratégies innovantes et des pratiques écologiques
Impact
Usines ultramodernes et gestion des processus : une vision commune
L’installation d’Eurotherm consiste en un atelier de finition complet pour la peinture de composants en acier et en aluminium destinés à des systèmes automatisés pour des nettoyeurs industriels et à sec, des industries textiles et des entreprises de mode.
La ligne se compose d’un tunnel de prétraitement, d’un four de séchage, d’une cabine de peinture en poudre et d’un four de durcissement. Elle est conçue pour s’adapter à une production extrêmement variable en termes de dimensions, de géométries et d’exigences du projet. Parmi les principaux atouts de l’entreprise cliente, Metalprogetti, figurent la modularité des structures et le haut degré de personnalisation de l’installation, tant en termes de conception exécutive que de finition esthétique.
Le revêtement par poudre des composants de transport est effectué par application manuelle à l’intérieur de cabines ventilées, équipées de systèmes de filtration et de récupération pour garantir les meilleures conditions de processus et un environnement de travail sain.
Afin d’atteindre l’objectif du projet et de garantir une flexibilité de production maximale, Eurotherm, en tant que fournisseur de la technologie de l’installation, a participé à la définition et à la normalisation des processus, en travaillant en étroite collaboration avec l’entreprise cliente et d’autres partenaires du projet.
Prétraitement : l’intégration parfaite de la technologie et de la chimie
Le prétraitement des objets métalliques s’effectue en plusieurs étapes :
- Phosphodécapage, avec des produits formulés à la demande pour résoudre l’un des principaux problèmes du processus, à savoir la formation de mousse dans la phase de phosphatation causée par la présence de tensioactifs ;
- 2 rinçages à l’eau de ville ;
- Rinçage avec de l’eau osmotique, obtenue à partir de la station d’épuration primaire grâce à la membrane avec résines échangeuses d’ions, qui transforme l’eau du réseau en eau osmotique, adaptée à la fois au rinçage et à la préparation de la solution nanotechnologique pour la passivation ;
- Passivation nanotechnologique sans rinçage, avec produit certifié Qualicoat et Qualicoatsteel, garantissant la qualité des traitements sur l’acier, l’acier galvanisé et l’aluminium.
Le tunnel de prétraitement est équipé de différents types de filtres : des filtres grossiers pour les impuretés plus importantes aux filtres à charbon actif capables d’éliminer les particules d’une taille inférieure à un micron.
Système de transport aérien des pièces, flexibilité opérationnelle et gestion organisée des lots à peindre
Le convoyeur aérien semi-automatique a été conçu et fabriqué pour répondre à la principale exigence du cahier des charges, à savoir la possibilité de manipuler et de déplacer des charges de dimensions et de poids variables.
La maintenance préventive comme facteur de croissance
Lors de la construction de la nouvelle installation de peinture pour Metalprogetti, une attention particulière a été accordée à la définition de pratiques de maintenance préventive visant à assurer la continuité opérationnelle, à réduire les temps d’arrêt des machines et à préserver la sécurité des travailleurs sur la ligne.