CASE STUDY
2026Eine komplette Ausrüstungslinie für automatische Kommissioniersysteme für Textillager und industrielle Wäschereien
Kunde
Metalprogetti, Perugia (PG)
Ziel
- Internalisierung der Lackiererei, um die wachsende Nachfrage nach ästhetischer Individualisierung von industriellen Wäschereimaschinen zu befriedigen
- Verringerung des Risikos von Produktionsausfällen durch innovative Technologien und eine auf den Maschinenbetrieb zugeschnittene vorbeugende Wartung
Herausforderungen
- Verbesserung der Prozesse durch spezielle technologische Lösungen und Optimierung der Produktionskapazität des Unternehmens durch Vermeidung von Ausfallzeiten
- Überwinden Sie die Kritikalität bestehender Prozesse mit innovativen Strategien und ökologischen Praktiken
Auswirkungen
Hochmoderne Anlagen und Prozesspflege: eine gemeinsame Vision
Die Installation von Eurotherm besteht aus einer kompletten Endbearbeitungsanlage für die Lackierung von Stahl- und Aluminiumkomponenten für automatisierte Systeme für Industrie- und Chemischreinigungen, Textilindustrien und Modeunternehmen.
Die Anlage besteht aus einem Vorbehandlungstunnel, einem Trockenofen, einer Pulverbeschichtungskabine und einem Aushärteofen. Sie ist so konzipiert, dass sie eine extrem variable Produktion in Bezug auf Abmessungen, Geometrien und Designanforderungen ermöglicht. Zu den wichtigsten Stärken des Kundenunternehmens Metalprogetti gehören die Modularität der Strukturen und der hohe Grad an individueller Anpassung der Anlage, sowohl in Bezug auf die Ausführung als auch auf das ästhetische Finish.
Die Pulverbeschichtung der Transportkomponenten erfolgt durch manuellen Auftrag in belüfteten Kabinen, die mit Filter- und Rückgewinnungssystemen ausgestattet sind, um die besten Prozessbedingungen und eine gesunde Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Um das Projektziel zu erreichen und eine maximale Produktionsflexibilität zu gewährleisten, war Eurotherm als Lieferant der Anlagentechnik an der Definition und Standardisierung der Prozesse beteiligt und arbeitete dabei eng mit dem Kundenunternehmen und anderen Projektpartnern zusammen.
Vorbehandlung: die perfekte Integration von Technologie und Chemie
Die Vorbehandlung von Metallartefakten erfolgt in einem mehrstufigen Prozess, der Folgendes umfasst:
- Phosphodecapping, mit Produkten, die nach Bedarf formuliert werden, um einen der wichtigsten Prozesskritikpunkte zu lösen, nämlich die Schaumbildung in der Phosphatierungsphase, die durch die Anwesenheit von Tensiden verursacht wird;
- 2 Mal mit Leitungswasser abspülen;
- Spülung mit osmotischem Wasser, das dank der Membran mit Ionenaustauscherharzen aus der primären Wasseraufbereitungsanlage gewonnen wird, die das Leitungswasser in osmotisches Wasser umwandelt, das sowohl für die Spülung als auch für die Vorbereitung der nanotechnologischen Lösung zur Passivierung geeignet ist;
- Nanotechnologische Passivierung ohne Spülung, mit Qualicoat- und Qualicoatsteel-zertifizierten Produkten, die die Qualität der Behandlungen auf Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium garantieren.
Für den umweltfreundlichen Umgang mit Prozessabfällen ist der Vorbehandlungstunnel mit verschiedenen Filtertypen ausgestattet: von Grobfiltern für größere Verunreinigungen bis hin zu Aktivkohlefiltern, die Partikel bis zu einem Mikrometer entfernen können.
Überkopf-Stückguttransportsystem, operative Flexibilität und organisierte Verwaltung der zu lackierenden Chargen
Der halbautomatische Hängeförderer wurde entworfen und hergestellt, um die Hauptanforderung des Lastenheftes zu erfüllen, nämlich die Möglichkeit, Lasten mit unterschiedlichen Abmessungen und Gewichten zu handhaben und zu bewegen.
Vorbeugende Wartung als Wachstumsfaktor
Beim Bau der neuen Lackieranlage für Metalprogetti wurde besonderes Augenmerk auf die Definition von vorbeugenden Wartungspraktiken gelegt, um die Kontinuität des Betriebs zu gewährleisten, die Ausfallzeiten der Maschinen zu reduzieren und die Sicherheit der Arbeiter an der Linie zu erhalten.