Eurotherm ha progettato ed eseguito un profondo intervento di revamping su un tunnel di lavaggio esistente presso lo stabilimento torinese di un primario gruppo industriale del settore automotive. Una soluzione sviluppata per chi necessita di rinnovare la sezione di pretrattamento, ottimizzare la gestione dei fluidi e migliorare l’aspirazione vapori senza sostituire l’intero impianto.
La sfida: integrazione negli spazi esistenti e continuità operativa
Il cliente aveva un’esigenza chiara e specifica: ammodernare e potenziare il sistema di lavaggio e sgrassaggio industriale in uso, adattando le nuove componenti agli ingombri rigidi della linea esistente e agli spazi disponibili nello stabilimento. Tradizionalmente, la sostituzione delle vasche di processo in impianti complessi richiede modifiche strutturali o interventi invasivi sul layout produttivo. La sfida per il team Eurotherm è stata ingegnerizzare e costruire n°2 vasche di riscaldo da 7.000 litri ciascuna, modellate su misura per integrarsi perfettamente nella struttura preesistente e garantire elevate prestazioni di filtraggio e riscaldamento.
La Soluzione Eurotherm: ingegneria su misura per il trattamento superfici
Per rispondere a questa necessità, abbiamo realizzato un intervento mirato di revamping del tunnel di lavaggio, fornendo nuove vasche in acciaio inox coibentate e integrando un impianto di aspirazione vapori dedicato nella zona di soffiaggio finale.
Caratteristiche tecniche dell’intervento
- Vasche di riscaldo personalizzate: 2 nuove vasche per liquidi di sgrassaggio da 7.000 litri ciascuna, realizzate in acciaio inox, coibentate e progettate con forme e dimensioni custom per adattarsi agli spazi definiti dall’impianto esistente.
- Sistema di riscaldamento a gas: ogni vasca è dotata di un impianto di riscaldamento a gas per un rapido raggiungimento e mantenimento della temperatura d’esercizio dei bagni.
- Ricircolo dei liquidi: dotazione per ciascuna vasca composta da pompa di ricircolo per il filtraggio dei liquidi e pompa di mandata verso gli ugelli del tunnel.
- Filtrazione a doppio stadio: sistema di filtrazione dei liquidi in ricircolo con cestelli inox in linea, concepito per trattenere le impurità e preservare la pulizia delle soluzioni di sgrassaggio.
- Aspirazione e filtraggio vapori: installazione nella zona di soffiaggio finale di un nuovo impianto di aspirazione e filtraggio vapori, sviluppato per prevenire la dispersione di nebbie nell’ambiente di lavoro.
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Revamping, Efficienza e Sostenibilità
Il concetto alla base di questa realizzazione si riassume in tre pilastri: recupero prestazionale, efficienza energetica e sicurezza operativa. Grazie alla progettazione su misura, il revamping permette di estendere la vita utile del tunnel di lavaggio aziendale evitando i costi e i tempi legati alla sostituzione integrale.
Prestazioni elevate e pulizia dei fluidi: l’architettura dei componenti integrati è studiata per ottimizzare la resa produttiva.
- Filtrazione continua: il doppio stadio a cestelli inox in linea trattiene i residui solidi e le morchie, riducendo la frequenza di sostituzione dei bagni di sgrassaggio.
- Contenimento delle dispersioni: la coibentazione delle vasche inox garantisce la riduzione delle perdite di calore, ottimizzando i consumi del riscaldamento a gas.
- Protezione dell’ambiente produttivo: l’aspirazione nella zona di soffiaggio finale cattura i vapori residui prima dell’uscita dei pezzi dal tunnel.
Perché affidare a Eurotherm il revamping di un impianto
Questa realizzazione evidenzia come la progettazione impiantistica su misura consenta di superare i vincoli di spazio degli impianti esistenti, mantenendo al contempo standard elevati di qualità di finitura, continuità operativa e sicurezza.
Il revamping rappresenta una soluzione efficace per:
- Impianti industriali con layout definiti in cui non è possibile inserire macchinari standard.
- Realtà che intendono contenere i consumi di combustibile per il riscaldamento delle soluzioni di sgrassaggio.
- Stabilimenti che necessitano di un efficiente sistema di captazione e filtraggio vapori nelle fasi di soffiaggio.
L’integrazione delle vasche inox su misura e del sistema di aspirazione vapori, permette di ottenere un reparto di lavaggio riqualificato e ad alte prestazioni.Dal punto di vista operativo, l’impianto è progettato per garantire stabilità dei parametri di processo, con particolare attenzione a:
- rendimento termico delle vasche di sgrassaggio
- efficenza di filtrazione dei liquidi in ricircolo
- efficacia di captazione dei vapori nella zona finale
- riduzione degli interventi manutentivi
Questi aspetti risultano determinanti per mantenere costante la qualità del trattamento e ridurre i costi di gestione nel tempo.
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Rinnovare un impianto esistente è la scelta strategica per aumentare l’efficienza riducendo i tempi e i costi di fermo macchina. Eurotherm è il partner ideale per la progettazione e l’integrazione di componenti custom su tunnel di lavaggio industriali. Parla con i nostri specialisti per individuare la soluzione di revamping più adatta alle tue esigenze.

