Nouvelles installations
2026Rénovation d’un tunnel de lavage : efficacité et personnalisation sur mesure
Eurotherm a conçu et réalisé une importante opération de modernisation d’un tunnel de lavage existant sur le site turinois d’un groupe industriel de premier plan du secteur automobile. Une solution conçue pour ceux qui ont besoin de rénover la section de prétraitement, d’optimiser la gestion des fluides et d’améliorer l’aspiration des vapeurs sans remplacer l’ensemble de l’installation.
Le défi : intégration dans les espaces existants et continuité des opérations
Le client avait un besoin clair et précis : moderniser et renforcer le système de lavage et de dégraissage industriel en service, en adaptant les nouveaux composants aux contraintes d’encombrement de la ligne existante et aux espaces disponibles dans l’usine. Traditionnellement, le remplacement des cuves de traitement dans des installations complexes nécessite des modifications structurelles ou des interventions invasives sur l’agencement de la production. Le défi pour l’équipe Eurotherm a consisté à concevoir et à construire deux cuves de chauffage de 7 000 litres chacune, conçues sur mesure pour s’intégrer parfaitement à la structure préexistante et garantir des performances élevées en matière de filtration et de chauffage.
La solution Eurotherm : une ingénierie sur mesure pour le traitement de surface
Pour répondre à ce besoin, nous avons mené une intervention ciblée de modernisation du tunnel de lavage, en installant de nouveaux bacs en acier inoxydable isolés et en intégrant un système d’aspiration des vapeurs dédié dans la zone de séchage final.
Caractéristiques techniques de l’intervention
- Cuves de chauffage sur mesure: 2 nouvelles cuves pour liquides de dégraissage d’une capacité de 7 000 litres chacune, fabriquées en acier inoxydable, isolées et conçues avec des formes et des dimensions sur mesure afin de s’adapter aux espaces définis par l’installation existante.
- Système de chauffage au gaz: chaque baignoire est équipée d’un système de chauffage au gaz permettant d’atteindre et de maintenir rapidement la température de fonctionnement de l’eau.
- Recirculation des liquides: équipement prévu pour chaque cuve, comprenant une pompe de recirculation pour la filtration des liquides et une pompe de refoulement vers les buses du tunnel.
- Filtration à deux étages: système de filtration des liquides en recirculation avec des paniers en inox montés en ligne, conçu pour retenir les impuretés et préserver la propreté des solutions de dégraissage.
- Aspiration et filtration des vapeurs: installation, dans la zone de soufflage final, d’un nouveau système d’aspiration et de filtration des vapeurs, conçu pour empêcher la dispersion des brouillards dans l’environnement de travail.
Get in touch
Vous disposez d’une installation de lavage ou de prétraitement à moderniser ? Contactez nos spécialistes pour concevoir un projet de modernisation sur mesure.
Modernisation, efficacité et durabilité
Le concept à la base de ce projet repose sur trois piliers : la restauration des performances, l’efficacité énergétique et la sécurité d’exploitation. Grâce à une conception sur mesure, cette modernisation permet de prolonger la durée de vie du tunnel de lavage de l’entreprise, tout en évitant les coûts et les délais liés à un remplacement complet.
Hautes performances et propreté des fluides : l’architecture des composants intégrés est conçue pour optimiser le rendement de production.
- Filtration en continu: le système à deux étages avec paniers en inox montés en ligne retient les résidus solides et les boues, ce qui réduit la fréquence de remplacement des bains de dégraissage.
- Limitation des déperditions: l’isolation des cuves en inox garantit une réduction des pertes de chaleur, ce qui permet d’optimiser la consommation de gaz de chauffage.
- Protection de l’environnement de production: le système d’aspiration mis en place dans la zone de soufflage final permet de capter les vapeurs résiduelles avant que les pièces ne sortent du tunnel.
Pourquoi confier à Eurotherm la modernisation d’une installation ?
Ce projet montre comment une conception sur mesure des installations techniques permet de surmonter les contraintes d’espace des installations existantes, tout en maintenant des normes élevées en matière de qualité de finition, de continuité opérationnelle et de sécurité.
La modernisation constitue une solution efficace pour :
- Installations industrielles dont la configuration est prédéfinie et dans lesquelles il n’est pas possible d’intégrer des machines standard.
- Des entreprises qui souhaitent réduire la consommation de combustible nécessaire au chauffage des solutions de dégraissage.
- Usines qui ont besoin d’un système efficace de captage et de filtrage des vapeurs lors des phases de soufflage.
L’intégration de cuves en inox sur mesure et d’un système d’aspiration des vapeurs permet d’obtenir un atelier de lavage modernisé et hautement performant. D’un point de vue opérationnel, l’installation est conçue pour garantir la stabilité des paramètres de processus, en accordant une attention particulière aux éléments suivants :
- rendement thermique des cuves de dégraissage
- efficacité de filtration des liquides en recirculation
- efficacité de la captation des vapeurs dans la zone finale
- réduction des interventions d’entretien
Ces aspects sont déterminants pour maintenir une qualité constante du traitement et réduire les coûts d’exploitation à long terme.
Get in touch
La modernisation d’une installation existante constitue un choix stratégique pour accroître l’efficacité tout en réduisant les délais et les coûts liés aux arrêts de production. Eurotherm est le partenaire idéal pour la conception et l’intégration de composants sur mesure destinés aux tunnels de lavage industriels. Contactez nos spécialistes afin d’identifier la solution de modernisation la mieux adaptée à vos besoins.