Nuove installazioni
2025Impianti di pretrattamento e verniciatura di componenti per il settore energetico e petrolifero
Soluzioni di pretrattamento e verniciatura industriale per i settori Energy e Oil&Gas
Eurotherm cura la progettazione e l’installazione di due impianti di verniciatura per componenti industriali destinati al pretrattamento e alla verniciatura industriale a liquido di prodotti e componenti per il settore energetico e petrolifero.
Questi sistemi di trattamento superficiale e rivestimento protettivo rispondono agli standard tecnici richiesti dai settori Energy e Oil&Gas, settori caratterizzati da condizioni operative gravose. L’intervento rientra in un più ampio piano di potenziamento della capacità produttiva del cliente, con l’obiettivo di migliorare la qualità dei trattamenti superficiali e la durabilità dei manufatti destinati a contesti operativi estremi.
L’industria chimica e petrolchimica e il settore dell’energia mettono a dura prova l’efficienza e la resistenza degli impianti, che devono essere progettati per poter operare in presenza di atmosfere aggressive e resistere a condizioni estreme di pressione, temperature ed umidità.
In questi contesti, la qualità del ciclo di pretrattamento e della verniciatura industriale a liquido è determinante per garantire la protezione anticorrosiva e la vita utile dei componenti metallici, in linea con quanto previsto dagli standard internazionali ISO 12944 per la protezione dalla corrosione mediante sistemi di pittura su acciaio, (ISO 12944 – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems).
Il trattamento superficiale e la verniciatura anticorrosiva di componenti metallici sono determinanti per garantire la protezione e la lunga durata delle strutture.
Il processo di produzione di tecnologie destinate ad applicazioni particolarmente gravose dal punto di vista della resilienza dei materiali e della durevolezza dei componenti, non può prescindere dall’impiego di tecnologie specializzate, in grado di gestire le operazioni di pretrattamento e il ciclo completo della verniciatura. Solo attraverso la totale sinergia delle diverse componenti dell’impianto è possibile garantire il buon esito della produzione. Eurotherm, grazie a un’esperienza pluridecennale nella progettazione di impianti di verniciatura per il settore energia e Oil&Gas, sviluppa soluzioni integrate per il trattamento superficiale di componenti di grandi dimensioni e geometrie complesse.
Ciclo di verniciatura a liquido per componenti industriali nei settori Energy e Oil&Gas: due impianti, una soluzione
Per un’azienda italiana attiva da oltre 40 anni nella progettazione e realizzazione di sistemi, apparecchiature e carpenterie metalliche per impianti turbogas, petrolchimici e per la produzione di energia, sono stati realizzati due impianti di trattamento e verniciatura per il settore energia, finalizzati all’internalizzazione delle operazioni di pretrattamento e verniciatura di strutture metalliche.
Questa scelta consente di ottimizzare tempi e costi, migliorando al contempo la qualità del trattamento superficiale e l’uniformità del rivestimento protettivo.
Impianto di sabbiatura e verniciatura a liquido – ZONA 1
L’impianto denominato ZONA 1 (sabbiatura), adibito alla granigliatura e alla verniciatura a liquido di componenti industriali da eseguirsi all’interno dello stesso ambiente in sequenza, monta un sofisticato sistema di filtrazione che reintegra l’aria filtrata tramite diffusori di immissione a soffitto.
Durante la granigliatura, eseguita secondo le buone pratiche indicate dagli standard SSPC-SP 10 / NACE No. 2 (AMPP – Standards for oil and gas pipeline coatings) per la preparazione delle superfici in ambienti ad alta corrosività, sono in funzione 4 gruppi aspiranti, ciascuno collegato a 3 cappe. La graniglia impiegata nel processo, viene recuperata tramite piste di raschiatori.
Durante la verniciatura a liquido, 6 pareti aspiranti captano e filtrano le emissioni in cabina.
Questa configurazione integrata di impianto di sabbiatura e verniciatura consente di gestire il pretrattamento meccanico e la successiva applicazione dei rivestimenti protettivi in un unico ciclo controllato, ideale per componenti destinati a settori energetici e Oil&Gas.
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Impianto di decapaggio, verniciatura ed essiccazione – ZONA 2
L’impianto denominato ZONA 2 (decapaggio), per il lavaggio/decapaggio, la verniciatura anticorrosiva per il settore Oil&Gas e l’essiccazione da eseguirsi all’interno dello stesso ambiente in sequenza, è stato progettato con la massima accortezza per l’esecuzione dei processi in atmosfera controllata.
- Durante il lavaggio/decapaggio sono in funzione 6 pareti aspiranti, e il reintegro dell’aria avviene tramite diffusori di immissione aria filtrata a soffitto.
- Durante la fase di verniciatura a liquido dei componenti, sono in funzione 6 pareti aspiranti a liquido, e 2 UTA per l’immissione forzata di aria riscaldata. L’aria filtrata viene parzialmente reintegrata tramite diffusori di immissione a soffitto.
- Durante l’essiccazione sono in funzione 6 pareti aspiranti a liquido, e 2 UTA per l’immissione forzata di aria riscaldata. I diffusori per il reintegro dell’aria sono chiusi tramite serrande automatiche allo scopo di innalzare velocemente la temperatura interna.
Questo sistema assicura un controllo preciso delle condizioni ambientali in ogni fase — dal trattamento chimico al coating industriale e all’essiccazione finale — migliorando l’adesione dei rivestimenti protettivi e la resistenza alla corrosione, secondo le linee guida tecniche sviluppate da associazioni internazionali come la International Society of Coating Science and Technology (ISCST – International Society of Coating Science and Technology).
La realizzazione di questi due impianti di verniciatura industriale rappresenta un esempio concreto di come tecnologie integrate e know-how progettuale possano rispondere alle esigenze produttive dei settori Energy e Oil&Gas, garantendo efficienza, sicurezza operativa e conformità agli standard ambientali e qualitativi.
Normative di riferimento per la verniciatura industriale nei settori Energy e Oil&Gas
La progettazione e realizzazione di impianti di pretrattamento e verniciatura a liquido per componenti destinati ai settori Energy e Oil&Gas richiede competenze tecniche consolidate, una profonda conoscenza dei processi produttivi e la capacità di garantire elevati standard di qualità, sicurezza e durabilità nel tempo, supportati da norme e metodi di prova internazionali come ASTM E2330 per la valutazione della protezione anticorrosiva (ASTM E2330 – Standardizing Corrosion Protection in Coatings).
Grazie alla nostra esperienza pluridecennale e a un approccio progettuale integrato, Eurotherm sviluppa soluzioni su misura per la protezione superficiale di strutture e componenti industriali, rispondendo alle esigenze delle applicazioni più complesse e degli ambienti operativi più aggressivi.
Le soluzioni e le tecnologie descritte seguono i trend e le migliori pratiche documentate da riviste specialistiche come Coatings World ed European Coatings, punti di riferimento per l’innovazione nel settore dei trattamenti superficiali industriali. (Coatings World – Industrial Coatings, European Coatings – News & Insights).