Vorbehandlungs- und Lackieranlagen für Energie- und Ölkomponenten

Diese Oberflächenbehandlungs- und Schutzbeschichtungssysteme entsprechen den technischen Standards, die in den Sektoren Energie sowie Öl und Gas gefordert werden, also in Sektoren, die durch raue Betriebsbedingungen gekennzeichnet sind. Der Eingriff ist Teil eines umfassenderen Plans zur Verbesserung der Produktionskapazitäten des Kunden, mit dem Ziel, die Qualität der Oberflächenbehandlungen und die Haltbarkeit der Produkte zu verbessern, die für extreme Betriebsbedingungen bestimmt sind.

Die chemische und petrochemische Industrie sowie der Energiesektor stellen hohe Anforderungen an die Effizienz und Langlebigkeit von Geräten, die für den Betrieb in aggressiven Atmosphären ausgelegt sein und extremen Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen standhalten müssen.

In diesem Zusammenhang ist die Qualität des Vorbehandlungszyklus und der industriellen Flüssiglackierung ausschlaggebend für die Gewährleistung des Korrosionsschutzes und der Lebensdauer der Metallteile, entsprechend der internationalen Norm ISO 12944 – Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzlacksysteme.

Die Oberflächenbehandlung und der Korrosionsschutzanstrich von Metallkomponenten sind entscheidend für den Schutz und die lange Lebensdauer von Bauwerken.

Der Produktionsprozess von Technologien, die für besonders anspruchsvolle Anwendungen im Hinblick auf die Widerstandsfähigkeit der Materialien und die Langlebigkeit der Komponenten bestimmt sind, kommt nicht ohne den Einsatz spezialisierter Technologien aus, die in der Lage sind, die Vorbehandlungsschritte und den gesamten Lackierzyklus zu bewältigen. Nur durch die totale Synergie der verschiedenen Anlagenkomponenten ist es möglich, eine erfolgreiche Produktion zu garantieren. Eurotherm verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion von Lackieranlagen für die Energie-, Öl- und Gasindustrie und entwickelt integrierte Lösungen für die Oberflächenbehandlung großer Komponenten und komplexer Geometrien.

Für ein italienisches Unternehmen, das seit mehr als 40 Jahren in der Planung und dem Bau von Anlagen, Ausrüstungen und Metallkonstruktionen für Turbogas-, Petrochemie- und Energieerzeugungsanlagen tätig ist, wurden zwei Behandlungs- und Lackieranlagen für den Energiesektor realisiert, die auf die Internalisierung der Vorbehandlungs- und Lackiervorgänge von Metallstrukturen abzielen.

Diese Wahl ermöglicht eine Zeit- und Kostenoptimierung bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität der Oberflächenbehandlung und der Gleichmäßigkeit der Schutzschicht.

Während des Strahlprozesses, der nach guter Praxis in Übereinstimmung mit den SSPC-SP 10 / NACE No. 2 (AMPP – Standards for oil and gas pipeline coatings) Standards für die Oberflächenvorbereitung in hochkorrosiven Umgebungen durchgeführt wird, sind vier Absauganlagen im Einsatz, die jeweils mit drei Hauben verbunden sind. Der bei dem Prozess verwendete Sand wird über Kratzerbahnen zurückgewonnen.

Während der Flüssiglackierung fangen 6 Absaugwände die Emissionen in der Kabine auf und filtern sie.
Diese integrierte Sandstrahl- und Lackieranlagenkonfiguration ermöglicht die mechanische Vorbehandlung und anschließende Aufbringung von Schutzschichten in einem einzigen kontrollierten Zyklus, ideal für Komponenten, die für den Energie- sowie den Öl- und Gassektor bestimmt sind.

• Während der Reinigung/Dekontamination sind 6 Saugwände in Betrieb, und die Luft wird über gefilterte Deckenluftauslässe nachgefüllt.
• Während der Flüssiglackierungsphase der Komponenten sind 6 Flüssigkeitsabsaugwände und 2 AHUs für die forcierte Zufuhr von erwärmter Luft in Betrieb. Die gefilterte Luft wird teilweise über Deckenauslässe wieder eingeleitet.
• Während der Trocknung sind 6 Flüssigkeitsabsaugwände und 2 AHUs für die forcierte Zufuhr von Warmluft in Betrieb. Die Rückluftauslässe werden durch automatische Klappen geschlossen, um die Innentemperatur schnell zu erhöhen.

Dieses System gewährleistet eine präzise Kontrolle der Umgebungsbedingungen in jeder Phase – von der chemischen Behandlung über die industrielle Beschichtung bis hin zur Endtrocknung – und verbessert so die Haftung von Schutzbeschichtungen und die Korrosionsbeständigkeit gemäß den technischen Richtlinien, die von internationalen Verbänden wie der International Society of Coating Science and Technology (ISCST) entwickelt wurden.

Der Bau dieser beiden industriellen Lackieranlagen ist ein konkretes Beispiel dafür, wie integrierte Technologien und Design-Know-how den Produktionsanforderungen der Sektoren Energie sowie Öl und Gas gerecht werden können, indem sie Effizienz, Betriebssicherheit und die Einhaltung von Umwelt- und Qualitätsstandards garantieren.

Die Planung und der Bau von Vorbehandlungs- und Flüssigbeschichtungsanlagen für Komponenten, die für den Energie- sowie den Öl- und Gassektor bestimmt sind, erfordern ein fundiertes technisches Fachwissen, eine eingehende Kenntnis der Produktionsprozesse und die Fähigkeit, hohe Standards in Bezug auf Qualität, Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten, die durch internationale Normen und Testmethoden wie ASTM E2330 – Standardising Corrosion Protection in Coatings– unterstützt werden.