Installations de prétraitement et de peinture pour les composants énergétiques et pétroliers

Ces systèmes de traitement de surface et de revêtement protecteur répondent aux normes techniques exigées par les secteurs de l’énergie et du pétrole et du gaz, des secteurs caractérisés par des conditions d’exploitation difficiles. L’intervention fait partie d’un plan plus large visant à renforcer la capacité de production du client, dans le but d’améliorer la qualité des traitements de surface et la durabilité des produits destinés à des environnements d’exploitation extrêmes.

Les industries chimiques et pétrochimiques ainsi que le secteur de l’énergie exigent beaucoup de l’efficacité et de la durabilité des équipements, qui doivent être conçus pour fonctionner dans des atmosphères agressives et résister à des conditions extrêmes de pression, de température et d’humidité.

Dans ce contexte, la qualité du cycle de prétraitement et de la peinture liquide industrielle est décisive pour garantir la protection contre la corrosion et la durée de vie des composants métalliques, conformément à la norme internationale ISO12944 relative à la protection contre la corrosion desstructures en acierpar des systèmes de peinture de protection.

Le traitement de surface et la peinture anticorrosion des composants métalliques sont essentiels pour assurer la protection et la longévité des structures.

Le processus de production de technologies destinées à des applications particulièrement exigeantes du point de vue de la résistance des matériaux et de la durabilité des composants ne peut se passer de l’utilisation de technologies spécialisées capables de gérer les opérations de prétraitement et le cycle complet de peinture. Seule la synergie totale des différents composants de l’installation permet de garantir une production réussie. Eurotherm, avec des décennies d’expérience dans la conception d’installations de peinture pour les industries de l’énergie, du pétrole et du gaz, développe des solutions intégrées pour le traitement de surface de grands composants et de géométries complexes.

Une entreprise italienne active depuis plus de 40 ans dans la conception et la construction de systèmes, d’équipements et de charpentes métalliques pour les installations de production de turbogaz, de pétrochimie et d’énergie a réalisé deux installations de traitement et de peinture pour le secteur de l’énergie, visant à internaliser les opérations de prétraitement et de peinture des structures métalliques.

Ce choix permet d’optimiser les délais et les coûts, tout en améliorant la qualité du traitement de surface et l’uniformité de la couche de protection.

Pendant le processus de grenaillage, qui est effectué selon les bonnes pratiques conformément aux normes SSPC-SP 10 / NACE n° 2(AMPP – Normes pour les revêtements d’oléoducs et de gazoducs) pour la préparation de surface dans des environnements hautement corrosifs, quatre unités d’aspiration sont en service, chacune étant reliée à trois hottes. Les gravillons utilisés dans le processus sont récupérés par des pistes de raclage.

Pendant la peinture liquide, 6 parois d’aspiration capturent et filtrent les émissions dans la cabine.
Cette configuration d’installation intégrée de sablage et de peinture permet le prétraitement mécanique et l’application ultérieure de revêtements protecteurs en un seul cycle contrôlé, idéal pour les composants destinés aux secteurs de l’énergie et du pétrole et du gaz.

• Pendant le lavage/décontamination, 6 parois d’aspiration sont en service et l’air est renouvelé par des diffuseurs d’air filtré au plafond.
• Pendant la phase de peinture liquide des composants, 6 murs d’aspiration de liquide et 2 CTA pour l’alimentation forcée en air chauffé sont en service. L’air filtré est partiellement réintégré par des diffuseurs au plafond.
• Pendant le séchage, 6 murs d’aspiration de liquide et 2 CTA sont en service pour l’apport forcé d’air chauffé. Les diffuseurs de retour d’air sont fermés par des registres automatiques afin d’augmenter rapidement la température interne.

Ce système assure un contrôle précis des conditions environnementales à chaque étape – du traitement chimique au revêtement industriel et au séchage final – améliorant l’adhérence des revêtements de protection et la résistance à la corrosion, conformément aux directives techniques élaborées par des associations internationales telles que l’International Society of Coating Science and Technology (ISCST).

La construction de ces deux usines de peinture industrielle est un exemple concret de la manière dont les technologies intégrées et le savoir-faire en matière de conception peuvent répondre aux besoins de production des secteurs de l’énergie et du pétrole et du gaz, en garantissant l’efficacité, la sécurité opérationnelle et le respect des normes environnementales et de qualité.

La conception et la construction d’installations de prétraitement et de revêtement liquide pour les composants destinés aux secteurs de l’énergie et du pétrole et du gaz exigent une expertise technique consolidée, une connaissance approfondie des processus de production et la capacité de garantir des normes élevées de qualité, de sécurité et de durabilité, soutenues par des normes et des méthodes d’essai internationales telles que l’ASTM E2330 – Standardising Corrosion Protection in Coatings (normalisation de la protection contre la corrosion dans les revêtements).