30 millions d’articles décorés chaque année, chacun conçu pour se distinguer dans les rayons.
C’est la mission de Cometa, référence française de la décoration d’emballages dans le secteur cosmétique, qui a choisi une nouvelle fois de s’appuyer sur Eurotherm pour renforcer sa capacité de production et d’innovation.
Dans le secteur des cosmétiques, l’emballage est en effet bien plus qu’un contenant : c’est la première promesse de la marque, l’anticipation sensorielle de ce que représente le produit. Les couleurs, les textures, la brillance et les formes parlent avant même le contenu et influencent de manière décisive l’expérience d’achat, c’est pourquoi la finition doit être parfaite.
Nous parlons d’excellence, et c’est inévitable. Et c’est précisément pour ce degré de précision que Cometa nous a demandé de concevoir et de construire cette nouvelle installation de vernissage UV.
L’installation de vernissage UV de très haute précision
Cometa est une référence pour les marques qui recherchent des emballages exclusifs, innovants et reconnaissables, et la nouvelle ligne de vernissage UV à haute productivité a été conçue pour
- soutenir la croissance de la production et les objectifs futurs de l’entreprise ;
- offrir une polyvalence sur les petits, moyens et grands formats ;
- garantir la répétabilité, l’efficacité et une qualité esthétique absolue ;
- s’intégrer à la ligne existante, en optimisant les temps et les manipulations.
En effet, la nouvelle installation complète la ligne existante, s’intégrant parfaitement dans l’usine grâce à une disposition compacte avec convoyeur inversé et stations de chargement/déchargement dans la même zone.
La vitesse d’usinage est de 6 mètres par minute, ce qui garantit la productivité et la continuité de la ligne.
Traiter chaque surface, à chaque étape
Le cycle de préparation des pièces est conçu pour obtenir une surface parfaite, essentielle pour le traitement ultérieur de métallisation, où le moindre défaut serait amplifié. C’est pourquoi les phases initiales de prétraitement comprennent :
- Chargement manuel
- Double ionisation
- Brossage
- Le flammage
Ces étapes sont suivies d’un dépoussiérage complet avant d’entrer dans la première cabine de peinture équipée de 7 pistolets et de deux circuits de peinture distincts.
Viennent ensuite le flash off de désolvatation, le tunnel IR, un second flash off et l’entrée dans la seconde cabine de peinture, à nouveau équipée de 7 pistolets et d’un double circuit.
Après évaporation du solvant, la pièce passe dans le tunnel IR avant d’être cuite dans un four UV, refroidie et enfin déchargée manuellement.
L’un des aspects les plus difficiles du projet a été la nécessité d’intégrer le nouveau système à la barre de pièces existante, en évitant les étapes inutiles et en concevant un flux de travail continu avec une manipulation minimale des composants, le tout au bénéfice de l’efficacité et de la qualité finale.
Le cœur de la qualité se trouve également dans le système de filtration de l’air, qui est essentiel pour garantir une surface peinte homogène.
Une précision sur mesure pour des projets ambitieux
Pour Cometa, se distinguer dans le monde de la cosmétique signifie offrir des emballages de plus en plus exclusifs et innovants, capables de raconter une marque au premier coup d’œil.
Avec ce nouveau système, nous sommes certains que Cometa fait un pas de plus dans sa recherche de la perfection et dans ses projets ambitieux de croissance de l’entreprise.
Vous pouvez lire ici : ‘COMETA : polyvalence, productivité et innovation. The three key words to becoming a leader in cosmetic packaging coating’, in ipcm® International Paint&Coating Magazine no. 91 (January/February 2025), pp. 80-84.
