Une nouvelle installation automatique de revêtement liquide Eurotherm a été mise en service dans la région productive du nord-est de l’Italie.
Il s’agit d’une installation automatique complète pour la peinture liquide de composants en plastique de petite/moyenne taille.
Le client: Effedue srl
L’entreprise italienne Effedue srl a vingt-cinq ans d’expérience dans le traitement de surface et le revêtement pour les secteurs de l’électroménager, du sport, de l’ameublement, de l’éclairage et de l’automobile.
L’entreprise utilise des processus conformes aux normes de qualité IATF 16949:2016 (certification pour le revêtement de surfaces en plastique avec des peintures liquides) et ISO 9001:2015 pour les domaines d’application suivants : peinture de pièces en plastique, en métal et en verre, tampographie et gravure laser.
Sur la base des exigences de production du client, nous avons conçu et construit une installation complète et automatisée pour la préparation et la peinture de pièces en plastique.
L’installation automatique de revêtement liquide Eurotherm pour Effedue srl
Notre installation répond à la nécessité de gérer automatiquement toute une ligne de production, correspondant à un processus de travail en trois phases principales qui est préétabli et ne peut être modifié (à l’exception du réglage et du contrôle des paramètres chimiques et de travail).
L’installation permet le traitement de surface et la peinture d’éléments en plastique de petite et moyenne taille (max. 1800 mm pour l’un des côtés de la forme traitée).
À l’exception du chargement et du déchargement des convoyeurs au début et à la fin du processus, qui sont effectués manuellement, chaque phase – ainsi que le passage à la suivante – est automatisée. Les étapes et les paramètres sont contrôlés par les panneaux de commande.
Le processus technologique pour lequel le système a été conçu comprend trois étapes principales :
- Nettoyage des pièces par de dioxyde de carbone, de flamme et d’ionisation : la flamme rend la surface à peindre rugueuse et « irrégulière », tandis que l’ionisation fournit la base pour l’adhésion de la peinture.
- Préparation de la base de la peinture avec l’apprêt.
- Peinture de base avec de la peinture liquide. La peinture est réalisée par un pistolet de pulvérisation monté sur un bras robotisé.
Entre l’apprêt et la peinture finale, il y a un flash-off de 24 minutes à 40°C. Après la peinture, un second flash-off (16 minutes, 40°C), une cuisson dans un four à 90°C pendant 56 minutes, et deux phases de refroidissement (forcé et naturel) complètent le cycle de travail.
Le système a également été conçu pour s’intégrer aux espaces de production de l’entreprise. Même en l’absence de limitations physiques particulières, la disposition spatiale logique et compacte d’une installation multiphase se reflète positivement sur ses performances.
Une note sur la durabilité des processus et la santé et la sécurité des opérateurs
Comme toujours, nous surveillons de près l’impact environnemental de nos processus. Là encore, les émissions potentiellement nocives sont captées et acheminées vers les systèmes d’épuration correspondants.
En ce qui concerne la sécurité des opérateurs, l’installation automatique de revêtement liquide est équipée de boutons d’arrêt d’urgence : le travail reprend après une manœuvre manuelle de démarrage.
