Nous avons posé une nouvelle installation de peinture en poudre et liquide 4.0 pour Donelli Alexo, l’une des entreprises anticorrosion historiques en Italie, fondée en 1911 et toujours synonyme d’excellence.
La demande de Donelli Alexo, spécialisée dans les traitements de protection de divers matériaux dans les secteurs de la pétrochimie, de l’énergie, de l’industrie et de la construction, portait sur une nouvelle installation de revêtement qui permettrait :
- l’utilisation de revêtements en poudre FBE pour le revêtement interne de produits destinés à des environnements critiques ;
- une transition numérique encore plus marquée pour l’entreprise.
L’objectif supplémentaire de l’entreprise était de viser une transition écologique. Le développement des peintures en poudre pour le revêtement des surfaces intérieures et extérieures en remplacement des produits à base de solvants et l’utilisation des nouvelles technologies numériques vont précisément dans ce sens.
L’installation de peinture manuelle fournie par Eurotherm
Dans l’usine de Cuggiono (MI), des composants jusqu’à une taille maximale de 6x2x3 mètres seront traités concernant les vannes et les actionneurs pour les secteurs de l’énergie et de l’eau, le plus petit composant des grands actifs.
L’installation de peinture est manuel et comprend :
- Deux cabines de peinture en poudre;
- Un four de polymérisation pouvant atteindre 350°C;
- Deux cabines de peinture liquide sous pression à flux oblique avec fonction de séchage jusqu’à 80°C;
- Une cabine de grenaillage manuel avec système de récupération totale de la grenaille;
- Une unité de transfert automatique;
- Deux stations de levage d’une capacité maximale de 4 tonnes chacune;
- Un convoyeur aérien équipé de guides coulissants et d’interrupteurs mécaniques;
- Un rail en tôle galvanisée pliée sous pression.
Toutes les stations sont alignées à l’avant et le convoyeur aérien permet de déplacer automatiquement les nacelles le long du parcours et de les stationner aux différents arrêts sur demande, avec une insertion manuelle aux différents postes de travail.
Nos fours de séchage standard atteignent une température maximale de 250°C, alors que la demande de Donelli Alexo était d’atteindre une température de 350°C.
Dans la construction des fours standard, Eurotherm utilise une couche de laine minérale de 150 mm d’épaisseur, tandis que pour ce four, nous avons prévu des parois isolées surdimensionnées de 250 mm d’épaisseur et de 350 mm pour la porte d’accès, ainsi que des parois internes en acier inoxydable, le tout soutenu par une structure interne coulissante qui s’adapte à la dilatation des différents matériaux.
Pour cette exigence spécifique, nous avons également conçu des nacelles spéciales et un chariot à l’intérieur du four qui peut résister aux températures les plus élevées.
Système de gestion 4.0
L’ensemble de l’installation a été intégré au reste de la production avec un système de gestion 4.0. La configuration de la ligne permet donc un contrôle total de l’ensemble du processus de production.
L’enregistrement constant des données relatives aux différents processus permet de contrôler efficacement une série de données, dont les plus significatives sont les suivantes :
- le temps des processus
- la consommation d’énergie des différents processus
- les émissions de CO2
L’objectif de Donelli Alexo – certainement en phase avec son temps – était de pouvoir obtenir des données relatives au bilan énergétique de l’ensemble des processus, mais aussi de chaque tâche. De cette façon, l’entreprise pourra communiquer au client l’impact environnemental de son traitement, un chiffre qui sera de plus en plus important à l’avenir, également dans une optique de durabilité écologique.
