Le plan de transition vers l’industrie 5.0 est une réalité. Il est clair que nous sommes face à une nouvelle ère industrielle caractérisée, d’une part, par la nécessité d’adopter des technologies de pointe pour rester compétitif à l’échelle mondiale et, d’autre part, par la nécessité de se pencher sur la durabilité de ses choix.
Fours de durcissement pour l’industrie 5.0
Dans le domaine des traitements de surface industriels, la cuisson des peintures au four est certainement à compter parmi les opérations qui ont le plus d’impact sur la dépense énergétique d’une entreprise.
Au fil des ans, Eurotherm a introduit plusieurs optimisations dans les fours afin de se concentrer de manière décisive sur les économies d’énergie . Il n’était pas encore question d’industrie 5.0, mais la nécessité de créer des systèmes de peinture économes en énergie était déjà évidente pour les techniciens d’Eurotherm.
Dans ce domaine, les améliorations suivantes ont été apportées au fil du temps :
- Amélioration de l’isolation;
- Insertion de hottes aspirantes pour la récupération de la chaleur sortant des silhouettes dans les tunnels de cuisson ;
- L’utilisation de brûleurs à gaz naturel plus stricts que les réglementations environnementales pertinentes ;
- Système de récupération de chaleur d’extraction pour une récupération jusqu’à 40% de la chaleur extraite.
Les fours hybrides d’Eurotherm
Les fours hybrides d’Eurotherm sont des fours qui utilisent à la fois du gaz et de l’électricité. Cette solution combine les deux systèmes de chauffage, gaz et électrique, au sein d’un même système. En plus du brûleur à gaz dans la veine d’air, il existe en fait une série de batteries électriques avec modulation au moyen de relais statiques.
De cette façon, le four est amené à la température de travail en exploitant la puissance du brûleur et une fois la température atteinte, il est éteint en activant la bobine électrique pour maintenir la température réglée. En combinaison avec ce système, une unité de récupération de chaleur à flux croisés est également ajoutée afin de recycler une grande partie de la chaleur extraite pendant le cycle de travail.
Avec cette solution , les économies quantifiables sont de plus de 15% par lot par rapport à un four traditionnel.
Dans cette optique, avoir la possibilité d’exploiter l’électricité des panneaux photovoltaïques rend la solution encore plus pratique.
Intégration dans l’industrie 5.0
Tous les fours Eurotherm sont parfaitement intégrés dans le champ d’application du nouveau décret de transition 5.0 (au-delà de ce qui est requis) car ils offrent :
- l’efficacité énergétique, la réduction de la consommation et l’optimisation des coûts d’exploitation et de la durabilité environnementale ;
- Contrôle avancé, grâce à la technologie de panneau de commande PLC de Siemens ;
- Flexibilité opérationnelle, amélioration des flux de travail d’applications spécifiques, car elles sont créées précisément sur la base des besoins individuels des entreprises.
Les fours de séchage Eurotherm sont l’investissement idéal pour les entreprises qui souhaitent accéder aux fonds du décret de transition 5.0 pour moderniser leur cycle de production et ainsi améliorer leur compétitivité.
