Pour une grande entreprise européenne spécialisée dans les systèmes d’éclairage pour le secteur automobile, nous avons récemment installé un four de détensionnement conçu pour garantir une efficacité et une qualité maximales du traitement thermique des lentilles de détensionnement.
Il s’agit d’un four à chauffage électrique capable de traiter simultanément 120 pièces, une par panier, pour des lentilles de 1,5 mètre de long destinés à des voitures équipées d’un seul feu arrière.
Compte tenu de la longueur de la pièce et pour répondre à la cadence de production élevée exigée par l’entreprise, le four a des dimensions importantes : 6 mètres de large, 3 mètres de long et 7 mètres de haut.
Le processus comporte un parcours articulé : à partir de la phase de chargement, les lentilles sont chauffées jusqu’au point de consigne pendant la durée requise, puis elles atteignent la zone de refroidissement forcé, où elles se stabilisent avant d’être manipulées par les opérateurs lors de la phase de déchargement des pièces. Ce four est conçu pour des cadences de production élevées, avec un takt time de 30 secondes.
Étant donné qu’il s’agit de lentilles haut de gamme, de l’enfournement au défournement, la température est maintenue constante dans une fourchette de ±2°C afin de garantir l’uniformité et des performances irréprochables.
L’alimentation du four est électrique, un choix visant l’efficacité énergétique : seuls 60 kW sont nécessaires pour atteindre la température maximale de 120°C, qui est ensuite réduite lors du maintien de la température tout au long du fonctionnement.
