Un voyage spatial est fait de comptes à rebours, d’impatience, d’allumage de propulseurs, d’ascension et enfin d’un objet fabriqué par l’homme dans l’atmosphère.
Et ce voyage passe dans un premier temps par de la précision mécanique et électronique, de l’attention portée à chaque détail, de la collaboration entre des entreprises chargées de fabriquer des pièces individuelles qui viennes s’assembler dans un puzzle beaucoup plus grand.
En 2017, Eurotherm a relevé le défi lancé par une entreprise française en étroite collaboration avec l’ESA, l’Agence spatiale européenne. L’enveloppe extérieure d’un lanceur se révèle être d’une importance cruciale, compte tenu des forces et de l’usure auxquelles elle est soumise, Eurotherm à participer à la conception et la construction d’une cabine de contrôle et d’inspection pour les cloisons externes du lanceur spatial Ariane 5 de l’ESA.
Un système automatique pour le secteur aérospatial
Dans ce cas précis, Eurotherm a développé un système automatique de levage et de transfert des composants vers les différentes zones de l’usine, capable de déplacer chaque élément sans affecter sa surface.
Un détail qui n’est pas négligeable, puisque les éléments du lanceur étaient non seulement courbés, mais mesuraient 5 mètres de long, 3 mètres de haut et 5,4 mètres de diamètre !
Pour mettre en perspective un tel exploit : d’un objectif initial de recherche, le lanceur a été détourné vers le monde commercial. Ariane 5 est en effet utilisée pour mettre en orbite des satellites, des microsatellites et de petites charges utiles expérimentales, et a été utilisée pour mettre en orbite le télescope James Webb.
Mais le chiffre le plus impressionnant est celui des ressources. Le développement d’Ariane 5 a nécessité dix ans de travail et 7 milliards d’euros d’investissement. Et nous devons dire qu’il est passionnant d’avoir participé à un projet aussi ambitieux et complexe.
