Les 4 piliers de la durabilité industrielle pour Eurotherm
Dans le paysage industriel actuel, le défi pour Eurotherm est double : garantir des processus toujours plus efficaces, performants et de haute qualité et, en même temps, réduire l’impact environnemental. Dans ce contexte, l’automatisation et la technologie vont de pair avec la durabilité : une combinaison qui non seulement révolutionne les méthodes de production, mais redéfinit également l’ensemble du concept d’industrie.
L’automatisation et la durabilité ne sont donc pas des objectifs séparés, mais un chemin commun vers une meilleure industrie. Un engagement qu’Eurotherm réalise chaque jour, en concevant des solutions innovantes qui prennent en compte ces 4 piliers :
1. Réduction des déchets et des rebuts
Pour Eurotherm, l’automatisation signifie l’intégration de technologies intelligentes dans les processus de production, en optimisant chaque étape de leur processus. Cela conduit à une réduction significative des déchets et à un contrôle plus précis des ressources utilisées. Grâce à des systèmes de surveillance et de gestion avancés, il est possible de maintenir des performances élevées et une qualité constante, tout en limitant les coûts d’exploitation.
Un exemple concret de cette philosophie se trouve dans les solutions de récupération et de gestion de la chaleur. Dans les processus industriels, en effet, la chaleur dissipée représente une ressource précieuse qui peut être récupérée et réintroduite dans le cycle de production. Les systèmes Eurotherm, conçus pour s’adapter aux besoins spécifiques de chaque client, permettent une réutilisation intelligente de la chaleur, réduisant ainsi la consommation totale d’énergie et réduisant l’empreinte environnementale.
Un exemple est la solution d’Eurotherm avec le double système de récupération de chaleur installé dans une installation de revêtement en poudre continu : la chaleur dissipée par les fours est utilisée, par le biais d’un échangeur d’eau, pour chauffer le liquide dégraissant du tunnel de lavage et également pour chauffer l’environnement de travail en hiver.
De la même manière, l’utilisation de SHID pour la récupération et la gestion des liquides de lavage est un outil très nécessaire pour réduire le gaspillage d’eau : en séparant les impuretés, en filtrant les liquides et en les réintégrant dans le cycle de production, on évite les dispersions inutiles et on optimise le traitement dans une perspective circulaire.
Mais l’automatisation ne se limite pas à la gestion des ressources matérielles. Un autre aspect clé est la capacité de surveiller et d’optimiser les flux de travail grâce à des systèmes intégrés qui réduisent les temps d’arrêt. Le modèle à atteindre est celui d’une usine intégrée, dans laquelle les machines communiquent entre elles et avec un système centralisé de collecte de données, qui synthétise les informations les plus importantes pour la gestion des cycles de production et les rend toujours disponibles.
2.Utilisation de sources d’énergie renouvelables
Il est tout aussi important de viser l’utilisation d’une énergie aussi renouvelable que possible. Il s’agit certainement d’un défi important pour l’avenir dans lequel nous nous sommes engagés en tant qu’entreprise depuis des années et c’est précisément dans cet objectif que nous avons créé les fours hybrides à gaz et à électricité.
Si la décarbonation totale de l’industrie semble être un objectif à long terme, l’hybridation des ressources est plus que jamais d’actualité. Le département de recherche et développement a en effet mis au point une solution de cuisson qui combine les deux systèmes de chauffage, gaz et électrique, au sein d’un même appareil. De cette façon, la consommation de gaz n’est limitée que lorsque la température est atteinte, tandis que la rétention de chaleur est garantie par l’électricité.
Il va sans dire que si l’électricité provient directement de la présence de panneaux photovoltaïques , l’impact sera encore plus propre et le résultat sera également économiquement avantageux.
3. Fabriqué en Europe
Mais l’engagement d’Eurotherm s’inscrit dans une vision plus large : celle d’une industrie européenne qui ne renonce pas à la compétitivité mondiale mais qui se distingue par sa responsabilité et son innovation. En effet, il est clair que les normes européennes rigides sont tournées vers l’avenir, contribuant activement à la transition vers un modèle de production plus durable (tant d’un point de vue qualitatif qu’énergétique).
Mais ce n’est pas tout, le made in Europe signifie aussi investir dans les nouvelles générations et dans son propre territoire, créer des emplois et générer des retombées positives qui se reflètent sur nos vies. Après tout, la durabilité doit également être abordée d’un point de vue social et pas seulement économique.
4. Systèmes de peinture à long terme
Enfin, en matière de durabilité, un effort majeur doit être consenti vers une vision à long terme. Pour Eurotherm, il s’agit de créer des systèmes capables de durer dans le temps non seulement en termes de qualité ou d’esthétique (paramètres pour lesquels on parle de durabilité et de design), mais surtout de systèmes capables de répondre aux besoins futurs de l’entreprise de demain.
Pour cette raison, au fil des ans, notre département de développement a proposé des solutions d’avant-garde qui permettent à l’usine de se développer avec l’entreprise, grâce à l’installation de systèmes modulaires, capables de s’enrichir au fil du temps.
