Polymérisation technique : conception sur mesure d’un four de cuisson à haute température

Dans la production d’outils professionnels destinés à des applications lourdes, le revêtement industriel joue un rôle stratégique en garantissant des performances, une résistance et une durabilité élevées. Dans ce contexte, le procédé est basé sur des revêtements polymères dont l’efficacité n’est atteinte que par une cuisson dans des fours à haute température, aux alentours de 250 °C. C’est à ce stade que les particules de revêtement se transforment en un film continu, compact et performant.

Eurotherm a développé un four sur mesure conçu pour optimiser la phase de durcissement et améliorer le rendement énergétique global de la ligne de production.

Les revêtements liquides polymères impliquent un cycle de cuisson avec deux phases complémentaires : la polymérisation ou réticulation, qui garantit la résistance chimique, mécanique et thermique, et le frittage ou coalescence, qui favorise l’adhérence et la continuité du revêtement.

Dans l’installation gérée par Eurotherm, le four à cuisson continue comprend une zone de cuisson à haute température (250°) suivie d’une zone de refroidissement forcé à température ambiante afin de permettre le déchargement des pièces en toute sécurité.

Le système récupère et réutilise l’énergie thermique résiduelle du processus industriel afin de réduire la consommation d’énergie primaire et d’augmenter la rentabilité de l’usine. Enfin, une entrée d’air filtré et une unité d’extraction gèrent l’échange d’air dans la zone de refroidissement des pièces.

Ces solutions techniques sont issues de l’expérience d’Eurotherm dans la conception de fours de séchage et de durcissement, développés pour assurer l’uniformité thermique, l’efficacité énergétique et la durabilité.

Intégré à une chaîne de peinture existante et conçu pour fonctionner en continu en trois équipes, le four de cuisson sur mesure a été conçu et installé en un temps record, en profitant de l’arrêt de production estival de deux semaines du client. Compte tenu des délais serrés, un pré-assemblage complet de la machine a été réalisé sur le site de production d’Eurotherm afin d’accélérer les procédures d’installation sur site.