Neuinstallationen
2025Technische Polymerisation: Sonderanfertigung eines Hochtemperaturofens
Hochleistungsfähiger industrieller Lackierofen
Eurotherm ersetzt eine veraltete Technologie mit geringer Rentabilität und hohem Energieverbrauch durch die Lieferung eines vollständig maßgeschneiderten Ofens für einen multinationalen Hersteller von Holzbearbeitungswerkzeugen für eine bekannte Marke von technischen Geräten.
Bei der Herstellung von professionellen Werkzeugen für schwere Anwendungen spielt die industrielle Beschichtung eine strategische Rolle, um hohe Leistung, Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang basiert das Verfahren auf Polymerbeschichtungen, deren Wirksamkeit erst durch Einbrennen in Hochtemperaturöfen bei etwa 250 °C erreicht wird. In diesem Stadium verwandeln sich die Beschichtungspartikel in einen kontinuierlichen, kompakten und leistungsstarken Film.
Eurotherm hat einen maßgeschneiderten Ofen entwickelt, um die Aushärtungsphase zu optimieren und den Gesamtenergieertrag der Produktionslinie zu verbessern.
Thermische Optimierung in Einbrennöfen für die industrielle Lackierung
Flüssige Polymerbeschichtungen umfassen einen Einbrennzyklus mit zwei sich ergänzenden Phasen: Polymerisation oder Vernetzung, die chemische, mechanische und thermische Beständigkeit gewährleistet, und Sintern oder Koaleszenz, um die Haftung und Kontinuität der Beschichtung zu fördern.
In der von Eurotherm betreuten Anlage umfasst der Durchlaufofen eine Hochtemperatureinbrennzone (250°), gefolgt von einer Zwangskühlzone bei Raumtemperatur, um die Teile sicher entladen zu können.
Energieeffizienz und Wärmerückgewinnung im Brennprozess
Am Ein- und Ausgang des Ofens befinden sich Luftschleier, die die Abwärme auffangen und in die Wärmerückgewinnungseinheit leiten.
Das System gewinnt die restliche Wärmeenergie aus dem industriellen Prozess zurück und nutzt sie wieder, um den Primärenergieverbrauch zu senken und die Rentabilität der Anlage zu erhöhen. Schließlich sorgen eine gefilterte Lufteinlasseinheit und eine Absaugung für den Luftaustausch im Bereich der Teilekühlung.
Diese technischen Lösungen basieren auf der Erfahrung von Eurotherm bei der Entwicklung von Trocknungs- und Aushärtungsöfen, die entwickelt wurden, um thermische Gleichmäßigkeit, Energieeffizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Der maßgeschneiderte Ofen, der in eine bestehende Beschichtungsanlage integriert und für einen kontinuierlichen 3-Schicht-Betrieb ausgelegt ist, wurde in Rekordzeit entwickelt und installiert, wobei die 2-wöchige Produktionspause des Kunden im Sommer genutzt wurde. Angesichts des engen Zeitrahmens wurde eine komplette Vormontage der Maschine in der Eurotherm-Produktionsstätte durchgeführt, um die Installationsverfahren vor Ort zu beschleunigen.
