Nuove installazioni
2025Polimerizzazione tecnica: progettazione custom di un forno di cottura ad alta temperatura
Forno di cottura per verniciatura industriale ad alte prestazioni
Eurotherm sostituisce una tecnologia obsoleta a scarsa redditività ed elevati consumi energetici, con la fornitura di un forno completamente personalizzato per una multinazionale che produce utensili per la lavorazione del legno per conto di un noto brand di attrezzature tecniche.
Nell’ambito della produzione di utensili professionali per applicazioni gravose, la verniciatura industriale assume un ruolo strategico per garantire prestazioni elevate, resilienza e durata nel tempo. In questo contesto il processo si basa su rivestimenti polimerici, la cui efficacia si realizza solo attraverso la cottura in forni ad alta temperatura, circa 250 °C. È in questa fase che le particelle del rivestimento si trasformano in un film continuo, compatto e altamente performante.
Eurotherm ha sviluppato un forno su misura, progettato per ottimizzare la fase di polimerizzazione e migliorare la resa energetica complessiva della linea produttiva.
Ottimizzazione termica nei forni di cottura per verniciatura industriale
Le vernici a liquido polimeriche implicano un ciclo di cottura a due fasi complementari: la polimerizzazione o reticolazione, che garantisce resistenza chimica, meccanica e termica; e la sinterizzazione o coalescenza, per promuovere adesione e continuità del rivestimento.
Nell’installazione curata da Eurotherm, il forno di cottura in continuo prevede una zona di cottura ad alta temperatura (250°) seguita da una zona di raffreddamento forzato a temperatura ambiente per consentire lo scarico dei pezzi in sicurezza.
Efficienza energetica e recupero termico nel processo di cottura
In corrispondenza dell’entrata e dell’uscita del forno sono presenti dei veli d’aria che catturano il calore in uscita e lo indirizzano verso il recuperatore di calore.
Il sistema recupera e riutilizza l’energia termica residua del processo industriale, per ridurre i consumi di energia primaria e aumentare la redditività dell’impianto. Infine, un gruppo di immissione aria filtrata e un estrattore gestiscono il ricambio d’aria nella zona di raffreddamento di pezzi.
Queste soluzioni tecniche derivano dall’esperienza maturata da Eurotherm nella progettazione di forni di asciugatura e polimerizzazione, sviluppati per garantire uniformità termica, efficienza energetica e durata nel tempo.
Inserito in una linea di verniciatura esistente e concepito per il funzionamento in continuo su 3 turni, il forno di cottura custom è stato progettato e installato in tempi record, sfruttando il fermo produzione estivo di 2 settimane dell’azienda cliente. Dati i tempi ristretti, è stato effettuato un pre-montaggio completo della macchina presso lo stabilimento di produzione Eurotherm, così da accelerare le procedure di installazione in sito.
