CASE STUDY
2026Pulverbeschichtungsanlage für Metalloberflächen
Kunde
Thermo Color
Ziel
- Ein neues Unternehmen zu gründen, das sich auf die Behandlung und Veredelung von Metalloberflächen spezialisiert hat.
- Gewährleistung hoher Qualitätsstandards bei der Endbearbeitung und der Kontinuität des Produktionsprozesses.
- In eine Technologie investieren, die das künftige Wachstum des Unternehmens unterstützen kann.
Herausforderungen
- Eine Anlage zu planen, die mit den verfügbaren Räumlichkeiten, der Logistik und dem Produktionsrhythmus im Einklang steht.
- Die aktuellen betrieblichen Anforderungen mit einer Konfiguration zu verbinden, die für zukünftige Erweiterungen ausgelegt ist.
Auswirkungen
Das Projekt basiert auf einem klaren Grundsatz: Eine neue Anlage darf sich nicht darauf beschränken, lediglich den aktuellen Anforderungen gerecht zu werden, sondern muss die technologischen Voraussetzungen schaffen, um die Weiterentwicklung der Geschäftstätigkeit zu unterstützen. Für Thermo Color hat Eurotherm daher eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, bei der die Qualität der Oberflächenbehandlung, die Produktionskapazität, die verfügbaren Flächen und die logistische Organisation berücksichtigt wurden. Die entwickelte Konfiguration wurde so konzipiert, dass sie in Zukunft um weitere Anlagen und Maschinen erweitert oder ergänzt werden kann. Das Ergebnis ist eine Produktionsplattform, die nicht nur zum Lackieren konzipiert ist, sondern auch den Wachstumsprozess begleitet und dabei die Kohärenz zwischen Prozess, Qualität und betrieblicher Flexibilität gewährleistet.
Die umgesetzten Lösungen zeichnen sich durch Folgendes aus:
- Maßgeschneiderte Planung auf der Grundlage der tatsächlichen Produktionskonfiguration des Kunden.
- Pulverbeschichtungstechnologie, die auf Qualität und Prozesskontinuität ausgerichtet ist.
- Vorbereitung auf die zukünftige Weiterentwicklung der Anlage.
Technologieentwicklung ausgehend vom Prozess
Die erste technologische Entscheidung betrifft die Art und Weise, wie der Veredelungsprozess entsprechend dem Produkt und den Produktionszielen organisiert werden soll. Vor der Festlegung der Anlage hat Eurotherm die Anforderungen von Thermo Color hinsichtlich Qualität, Taktzeit, Platzbedarf und Logistik analysiert und diese Vorgaben in eine maßgeschneiderte technische Konfiguration umgesetzt.
Dieser Ansatz ermöglicht es, die Beschichtung als ein integriertes System zu betrachten, in dem jeder Schritt mit dem nachfolgenden in Einklang stehen muss. Bei der Behandlung von Metalloberflächen hängt das Endergebnis nämlich von der korrekten Vorbereitung des Werkstücks, vom Auftragen des Pulvers und von der anschließenden Aushärtung ab. Die Technologie muss daher als ein einziger Prozess konzipiert werden und nicht als bloße Summe einzelner Maschinen.
Pulverbeschichtung: Präzision bei der Oberflächenbehandlung
Die Beschichtungstechnologie ermöglicht es, Pulverlack direkt auf die Metalloberfläche aufzutragen und die Behandlung anschließend durch Einbrennen im Ofen abzuschließen. Diese Lösung wird für zahlreiche industrielle Anwendungen eingesetzt und ermöglicht es, ästhetische und leistungsbezogene Anforderungen miteinander zu verbinden, wobei die Zusammensetzung des Pulvers entsprechend der endgültigen Verwendung des Bauteils ausgewählt wird. Bei der Wahl der Technologie müssen daher nicht nur das Erscheinungsbild der Oberfläche, sondern auch die an das Bauteil gestellten Anforderungen berücksichtigt werden. Epoxidpulver werden vor allem im industriellen Bereich aufgrund ihrer Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit eingesetzt; Polyester bietet hingegen eine gute Witterungs- und UV-Beständigkeit, während hybride Epoxid-Polyester- Formulierungen einen Kompromiss zwischen den verschiedenen Eigenschaften darstellen.
Eine Anlage, die auf Wachstum ausgelegt ist
Das bedeutendste technologische Merkmal des Projekts ist seine Auslegung auf zukünftige Weiterentwicklungen. Für Thermo Color wurde die Anlage so konzipiert, dass sie den anfänglichen Produktionsanforderungen gerecht wird, ohne dabei zukünftige Entwicklungen aus den Augen zu verlieren, und bietet die Möglichkeit, erweitert oder durch weitere Anlagen und Maschinen ergänzt zu werden. Dies ist insbesondere für ein Industrieunternehmen in der Anlaufphase von großer Bedeutung: In Technologie zu investieren bedeutet, von Anfang an eine Produktionsstruktur zu schaffen, die sich an unterschiedliche Produktionsmengen, Anwendungsbereiche und Anforderungen anpassen kann. Bei diesem Projekt ist Flexibilität kein nachträglicher Zusatz, sondern eine Anforderung, die bereits in die Planung der Anlage integriert wurde.