CASE STUDY
2026Installation de peinture par poudrage pour surfaces métalliques
Client
Thermo Color
Objectif
- Lancer une nouvelle entreprise spécialisée dans le traitement et la finition des surfaces métalliques.
- Garantir des normes de qualité élevées en matière de finition et la continuité du processus de production.
- Investir dans une technologie capable d’accompagner la croissance future de l’entreprise.
Défis
- Concevoir une installation adaptée aux espaces, à la logistique et au rythme de production disponibles.
- Concilier les besoins opérationnels actuels avec une configuration prévue pour de futures extensions.
Impact
Ce projet repose sur un principe précis : une nouvelle installation ne doit pas se contenter de répondre aux besoins actuels, mais doit créer les conditions technologiques nécessaires pour accompagner l’évolution de l’activité. Pour Thermo Color, Eurotherm a donc élaboré une solution sur mesure en tenant compte de la qualité de la finition, de la capacité de production, de la disponibilité des espaces et de l’organisation logistique. La configuration mise au point a été pensée pour pouvoir être agrandie ou complétée à l’avenir par d’autres installations et machines. Le résultat est une plateforme de production conçue non seulement pour la peinture, mais aussi pour accompagner un parcours de croissance tout en préservant la cohérence entre le processus, la qualité et la flexibilité opérationnelle.
Les solutions mises en œuvre se distinguent par :
- Conception sur mesure, adaptée à la configuration de production réelle du client.
- Une technologie de peinture par poudrage axée sur la qualité et la continuité du processus.
- Préparation en vue de l’évolution future de l’installation.
Concevoir la technologie à partir du processus
Le premier choix technologique concerne la manière d’organiser le processus de finition en fonction du produit et des objectifs de production. Avant de définir l’installation, Eurotherm a analysé les besoins de Thermo Color en termes de qualité, de cadence, d’espace et de logistique, et a traduit ces contraintes en une configuration technique sur mesure.
Cette approche permet de considérer le revêtement comme un système intégré, dans lequel chaque étape doit être cohérente avec la suivante. En effet, dans le traitement des surfaces métalliques, le résultat final dépend de la bonne préparation de la pièce, de l’application de la poudre et de la polymérisation qui s’ensuit. La technologie doit donc être conçue comme un processus unique, et non comme une simple somme de machines.
Peinture par poudrage : précision dans le traitement de surface
La technologie d’application permet d’appliquer de la peinture en poudre directement sur la surface métallique, puis de parachever le traitement par cuisson au four. Il s’agit d’une solution utilisée pour de nombreuses applications industrielles qui permet de concilier exigences esthétiques et performances, en choisissant la formulation de la poudre en fonction de l’utilisation finale du composant. Le choix de la technologie doit donc tenir compte non seulement de l’aspect de la finition, mais aussi des caractéristiques requises pour la pièce. Les poudres époxy sont principalement utilisées dans le secteur industriel en raison de leurs propriétés de résistance à la corrosion et aux agents chimiques ; le polyester offre quant à lui une bonne résistance aux intempéries et aux rayons UV, tandis que les formulations hybrides époxy-polyester constituent un compromis entre ces différentes propriétés.
Une installation conçue pour évoluer
L’élément technologique le plus significatif du projet réside dans sa capacité à évoluer. Pour Thermo Color, l’installation a été conçue pour répondre aux besoins de production initiaux sans perdre de vue les développements futurs, avec la possibilité d’être agrandie ou complétée par d’autres installations et machines. Il s’agit d’une caractéristique importante, en particulier pour une entreprise industrielle en phase de démarrage : investir dans la technologie signifie créer dès le départ une structure de production capable de s’adapter à des volumes, des applications et des demandes variés. Dans ce projet, la flexibilité n’est pas un ajout ultérieur, mais une exigence intégrée dès la conception de l’installation.