Impianti di Verniciatura a Polvere
Focus On
CUSTOM DESIGN
I nostri impianti di verniciatura a polvere sono realizzati tenendo conto delle specifiche esigenze dell’azienda: dal tipo di pezzi da verniciare allo spazio a disposizione, dalla qualità della finitura desiderata al materiale da trattare.
Cabina di Sabbiatura
Il pretrattamento di sabbiatura tramite graniglia metallica, graniglia inox o altro materiale abrasivo è fondamentale per asportare ossidazioni, incrostazioni, vernici o altre impurità ed è un passaggio chiave per garantire alla superficie il grado di rugosità necessario alla successiva verniciatura. Le cabine di sabbiatura Eurotherm sono dotate di sabbiatrici Clemco e possono integrare sistemi di recupero totale o parziale della graniglia.
- Resistenti e durevoli, con pareti rivestite in gomma antiabrasiva
- Silenziose, con isolamento acustico da pannelli di lana minerale da 80 mm
- Sicure per gli operatori, grazie ai sistemi di filtrazione industriale delle polveri
- Più efficienti, grazie ai sistemi di recupero della graniglia in cabina
Gli impianti di sabbiatura a getto libero consentono di eseguire manualmente la granigliatura su superfici metalliche come acciaio, alluminio e ottone, ma anche su vetro e ceramica. I sistemi di recupero dell’abrasivo riducono gli sprechi e i tempi di preparazione per la lavorazione successiva.
Interamente personalizzabili nelle dimensioni e nella funzionalità per poter accogliere manufatti di dimensioni importanti, sono dotate di sistemi di filtrazione per l’abbattimento industriale delle polveri e di strategie per l’isolamento acustico.
Cabine di SabbiaturaTunnel di Lavaggio Automatico
Durante il lavaggio, tramite l’aggressione chimica di solventi e detergenti, le superfici vengono preparate per la successiva verniciatura a polvere. Il trattamento avviene facendo transitare i pezzi caricati sul trasportatore aereo all’interno del tunnel di lavaggio automatico, dove la distribuzione dei getti provenienti dagli ugelli di spruzzatura è orientata in modo da colpire interamente le superfici da lavare. Le celle e i tunnel di lavaggio automatico Eurotherm sono in grado di operare a ciclo continuo grazie ai circuiti idraulici chiusi per il ricircolo dei liquidi e possono essere integrate all’interno di impianti di verniciatura a polvere manuali, passo-passo e automatici, tramite adeguato sistema di trasporto aereo dei pezzi.
- Alta personalizzazione del ciclo di lavaggio fino a 6 fasi
- Nessuno scarico in fogna e dispersione di inquinanti nell’ambiente
- Nessuna contaminazione tra i fluidi di processo con skid dedicati per fase
- Meno sprechi con i sistemi a circuito chiuso
Interamente personalizzabili nelle dimensioni e nelle funzionalità, sono in grado di accogliere manufatti di qualsiasi forma e dimensione. In caso di limitazioni o impedimenti strutturali del sito di destinazione, l’installazione può avvenire senza intervento edile.
Tunnel di lavaggio automaticoCabina di Lavaggio Manuale
Le cabine di lavaggio manuale Eurotherm sono utilizzate principalmente per operazioni di lavaggio di componenti o semilavorati metallici tramite idropulitrice ad alta pressione con soluzione fosfosgrassante e successivi risciacqui e possono gestire contemporaneamente pezzi di diverse forme e dimensioni. I fumi e i vapori che si creano durante il lavaggio tramite l’idropulitrice vengono catturati dalla parete aspirante mentre i liquidi spruzzati finiscono nella fossa di recupero.
Cabina di Verniciatura a Polvere
Le cabine di verniciatura a polvere Eurotherm permettono di effettuare la verniciatura a polvere in modo sicuro e altamente professionale. Il costante flusso d’aria in cabina tramite aspirazione forzata evita la saturazione della polvere nell’ambiente di lavoro mentre l’elevata capacità filtrante della parete aspirante evita la dispersione di polveri all’esterno.
- Personalizzazione totale in base alle esigenze di verniciatura
- Aria pulita in cabina, grazie alla ventilazione forzata della parete aspirante
- Meno rumorosità, grazie a pareti e tetto coibentati e ai pannelli fonoassorbenti
- Sistema opzionale di recupero automatico della vernice a polvere
Le cabine di verniciatura a polvere Eurotherm sono disponibili in diverse configurazioni e accessori per garantire la massima versatilità di impiego e una verniciatura sempre impeccabile.
Interamente personalizzabili nelle dimensioni e nelle funzionalità sono in grado di accogliere manufatti di qualsiasi forma e dimensione e di adattarsi in modo flessibile ai ritmi di produzione e alle esigenze di cambio colore.
Cabine di verniciatura a PolvereForni cottura e asciugatura
Il forno di polimerizzazione posto in uscita alla verniciatura è fondamentale per permettere l’adesione omogenea della vernice e per evitare la formazione di irregolarità sulla superficie del pezzo. Il forno per asciugatura è essenziale per rimuovere l’acqua residua dai pezzi a seguito delle operazioni di lavaggio. Negli impianti di verniciatura a polvere manuali, il medesimo forno può essere utilizzato sia per l’asciugatura dei pezzi che per la cottura della vernice. Generalmente alimentati a gas metano, GPL o gasolio, possono alternativamente montare resistente elettriche per raggiungere temperature fino a 250°, in caso produzioni di altissima qualità.
- Dimensioni personalizzate in base alle esigenze del cliente
- Alimentazione ibrida (gas+elettrica) per consumi ottimizzati
- Efficienza di riscaldamento e isolamento termico
- Risparmio energetico e sistemi di recupero calore
I forni di asciugatura e polimerizzazione Eurotherm sono in grado di accogliere manufatti di qualsiasi forma e dimensione. Possono inoltre essere dotati di sistemi per il recupero del calore e sono solitamente realizzati con sistemi di combustione in vena d’aria, con camera di combustione o con riscaldamento elettrico, a seconda delle esigenze specifiche.
Forni di Essiccazione e PolimerizzazioneTrasportatore aereo
Il trasportatore aereo costituisce l’elemento di collegamento tra le varie macchine dell’impianto di verniciatura e permette al pezzo di procedere in sequenza attraverso tutte le fasi di lavorazione. I pezzi appesi alle bilancelle di trasporto sono movimentati senza dover mai essere staccati per aumentare l’efficienza dell’impianto e ridurre i tempi morti tra le lavorazioni. La zona di carico è accessoriabile con una stazione elevatrice che permette di alzare e abbassare la bilancella per facilitare il carico e lo scarico dei pezzi dalla linea.
La scelta del trasportatore aereo più adeguato alle esigenze di produzione è strettamente legata alla tipologia di impianto.
IMPIANTI DI VERNICIATURA A POLVERE MANUALI
Per produzioni da piccole a medie quantità, con variabilità di pezzi e colori.
Le operazioni di carico e scarico e la movimentazione dei pezzi sono gestite manualmente dall’operatore, che governa le bilancelle di trasporto pezzi fino alla zona di lavorazione del pezzo.
Per grandi produzioni in serie, con processi standard.
Il convogliatore automatico mono o bi-rotaia e l’assenza di porte che delimitano le differenti zone di lavoro, contribuiscono a mantenere un flusso di lavoro continuo.
IMPIANTI AUTOMATICI E SEMI-AUTOMATICI
Automazione
I nostri software di gestione sono progettati per controllare il processo di verniciatura e semplificare il lavoro attraverso strumenti di programmazione avanzata che mettono in relazione gli impianti di verniciatura a polvere con la linea produttiva e il software gestionale dell’azienda.
Progettazione
Impianti di verniciatura a polvere non correttamente dimensionati o dotati di hardware scadenti si traducono in risultati mancati. Calcoli sbagliati sui volumi di produzione ed errori di valutazione sulle varie fasi di processo, possono comportare un disallineamento tra la realtà e le aspettative sul prodotto finito.
Analizzare e comprendere le esigenze produttive del cliente ed esaminare i vincoli strutturali del sito di produzione è il punto di partenza di ogni progetto Eurotherm. Prendendo in considerazione la tipologia di materiale e il design dei pezzi da verniciare; l’effetto che si desidera ottenere in termini sia estetici che funzionali con finiture e trattamenti speciali; il bisogno di automatizzare o di gestire manualmente determinate fasi di processo; si procede alla strutturazione dell’impianto, ovvero alla definizione degli elementi che lo compongono.
Assistenza
Eurotherm dispone di un sistema di pronto intervento attivo su scala internazionale.
Forniamo assistenza telefonica e via mail per capire il problema e supportare il cliente, ove possibile, nella risoluzione autonoma delle anomalie.
Per gli interventi in loco, garantiti entro 48 ore dalla segnalazione del problema, abbiamo squadre di tecnici specializzati in grado di operare sia sulla parte meccanica che elettrica dell’impianto.
I casi studio Eurotherm
Impianto automatico a polvere in linea ad avanzamento in continuo
