30 milioni di pezzi decorati ogni anno, ognuno pensato per distinguersi a scaffale.
È questa la missione di Cometa, azienda francese punto di riferimento nella decorazione dei packaging nel settore della cosmetica, che ha scelto di affidarsi ancora una volta a Eurotherm per potenziare la propria capacità produttiva e innovativa.
Nel settore della cosmetica, infatti il packaging è molto più di un contenitore: è la prima promessa del brand, l’anticipazione sensoriale di ciò che il prodotto rappresenta. Colori, texture, lucentezza e forme parlano ancor prima del contenuto, incidendo in modo decisivo sull’esperienza d’acquisto ed è per questo motivo che la finitura dev’essere perfetta.
Si parla di eccellenza, ed è imprescindibile. Ed è proprio per questo grado di precisione che Cometa ci ha chiesto di progettare e realizzare questo nuovo impianto di verniciatura UV.
L’impianto di verniciatura UV ad altissima precisione
Cometa è un punto di riferimento per brand che cercano packaging esclusivi, innovativi e riconoscibili e la nuova linea di verniciatura UV ad alta produttività è stata pensata per:
- sostenere la crescita produttiva dell’azienda e gli obiettivi futuri;
- offrire versatilità su formati piccoli, medi e grandi;
- garantire ripetibilità, efficienza e qualità estetica assoluta;
- integrarsi con la linea esistente ottimizzando tempi e manipolazioni.
Il nuovo impianto si affianca infatti alla linea già esistente, integrandosi perfettamente nello stabilimento grazie a un layout compatto con trasportatore rovesciato e stazioni di carico/scarico nella stessa area.
La velocità di lavorazione è pari a 6 metri al minuto, garantendo produttività e continuità in linea.
Lavorare ogni superficie, in ogni fase
Il ciclo di preparazione del pezzo è progettato per ottenere una superficie perfetta, fondamentale per il successivo trattamento di metallizzazione, dove anche il minimo difetto sarebbe amplificato. Per questo motivo le fasi iniziali di pretrattamento comprendono:
- Carico manuale
- Doppia ionizzazione
- Spazzolatura
- Flammatura
Segue la rimozione completa delle polveri, prima di entrare nella prima cabina di spruzzatura dotata di 7 pistole e due circuiti separati per la vernice.
A seguire abbiamo l’appassimento per desolvatazione, il Tunnel IR, un secondo appassimento e l’ingresso nella seconda cabina di spruzzatura, ancora con 7 pistole e doppio circuito
Dopo l’evaporazione del solvente il pezzo passa per il Tunnel IR prima di essere cotto in forno UV, raffreddato e infine scaricato manualmente.
Uno degli aspetti più sfidanti del progetto è stata la necessità di integrare il nuovo impianto con la barra porta-pezzi esistente, evitando passaggi superflui e progettando un flusso di lavoro continuo con minima manipolazione dei componenti, a tutto vantaggio dell’efficienza e della qualità finale.
Il cuore della qualità è anche nel sistema di filtrazione dell’aria, fondamentale per assicurare una superficie verniciata omogenea.
Precisione su misura per progetti ambiziosi
Per Cometa, distinguersi nel mondo della cosmetica significa offrire packaging sempre più esclusivi e innovativi, capaci di raccontare un brand al primo sguardo.
Con questo nuovo impianto siamo certi che Cometa compie un ulteriore passo avanti nella ricerca della perfezione e negli ambiziosi progetti di crescita aziendale.
Puoi leggere l’approfondimento qui: “COMETA: versatility, productivity, and innovation. The three key words to becoming a leader in cosmetic packaging coating”, in ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 91 (January/February 2025), pagg. 80-84.
